聚氯乙烯生产中氯乙烯单体回收工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种氯乙烯单体回收工艺，氯乙烯单体发生聚合反应生成聚氯乙烯后，未参加反应的氯乙烯单体经过碱洗工艺处理除去其中的助剂，再进行压缩、冷凝，进入粗单体槽脱水，脱水后的粗氯乙烯通过单塔侧线精馏工艺处理，从侧线采出氯乙烯单体优级品，完成氯乙烯单体的回收；并采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。该回收工艺简化了工艺流程和设备投资，所回收的氯乙烯单体纯度很高，也大幅提高聚合产品的品质，降低部分助剂的使用量。

Recovery process of vinyl chloride monomer in polyvinyl chloride production

【技术实现步骤摘要】
聚氯乙烯生产中氯乙烯单体回收工艺
：本专利技术属于聚氯乙烯生产领域，采用新的工艺和技术，对于未反应的氯乙烯单体的进行回收，属于化工分离

技术介绍
：聚氯乙烯曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、人造革、管材、电线电缆、发泡材料、纤维等方面均有广泛应用。聚氯乙烯用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，在聚合反应中一般有5％～30％的单体未参加反应，对于本体法聚合，这个比例会更大，有必要对这部分单体进行回收利用。目前，聚氯乙烯各生产厂家对未反应的氯乙烯单体回收一般采用：除去夹带的雾沫和聚氯乙烯颗粒，直接送至氯乙烯气柜与合成转化的粗氯乙烯气体混合，经压缩、冷凝后进入精馏系统精制，再送至精氯乙烯储槽供聚合反应。由于聚合过程中使用了大量的引发剂、分散剂、阻聚剂、消泡剂等助剂，这些助剂会随未反应的氯乙烯单体回到聚合原料中，并在聚合釜中不断积累。当累积到一定浓度时，就会影响聚合反应的发生，降低聚氯乙烯的品质，提高装置运行成本。大部分工厂只能加大引发剂等助剂的投入量，以保证聚合反应的正常进行，但该方法无法解决助剂在系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯生产中的氯乙烯单体回收工艺，其特征在于：所述方法包含以下步骤：a、碱洗：氯乙烯原料经过聚合反应生成聚氯乙烯后，未参加反应的氯乙烯气态单体占总投料的5％‑30％，从底部进入碱洗塔(2)，利用碱液的中和反应脱去其中的引发剂、分散剂等助剂。b、液化：将吸收塔顶部的氯乙烯气体通过压缩机(3)压缩、冷凝器(4)冷凝，变成液体后进入粗单体槽(5)。c、脱水：由于水和氯乙烯单体不互溶，从粗单体槽(5)底部排除废水，上部得到含杂质的氯乙烯混合液。d、精馏：从粗单体槽出来的氯乙烯进入精馏塔进行精馏，塔顶得到低沸物，塔底得到高沸物，氯乙烯单体从侧线采出。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯生产中的氯乙烯单体回收工艺，其特征在于：所述方法包含以下步骤：a、碱洗：氯乙烯原料经过聚合反应生成聚氯乙烯后，未参加反应的氯乙烯气态单体占总投料的5％-30％，从底部进入碱洗塔(2)，利用碱液的中和反应脱去其中的引发剂、分散剂等助剂。b、液化：将吸收塔顶部的氯乙烯气体通过压缩机(3)压缩、冷凝器(4)冷凝，变成液体后进入粗单体槽(5)。c、脱水：由于水和氯乙烯单体不互溶，从粗单体槽(5)底部排除废水，上部得到含杂质的氯乙烯混合液。d、精馏：从粗单体槽出来的氯乙烯进入精馏塔进行精馏，塔顶得到低沸物，塔底得到高沸物，氯乙烯单体从侧线采出。2.根据权利要求1所述的氯乙烯单体回收工艺，其特征在于：氯乙烯单体以气体形态从底部进入碱洗塔，在20℃-80℃，0.1-0.8MPa的条件下进行碱洗，碱洗液为3-20％NaOH溶液；塔底得...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，
申请(专利权)人：北京先锋创新科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11