【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种从含氟化氢的氯化氢气体中脱除氟化氢的方法。用本专利技术方法制得的高纯度氯化氢气体可有利地用于氧化制备氯气。专利技术背景氯化氢制备氯气是化工领域的一个常规的化学反应路径，本领域也提出了许多用于该化学反应的反应催化剂。例如cn105642318就公开了一种氯化氢催化氧化制氯气的催化剂，该催化剂包括cuo-la2o3-ceo2复合氧化物作为主活性组分、nacl作为助催化剂、al2o3作为载体。含氟化氢的氯化氢气体是氟化工行业中普遍产生的一种废气，该废气中含有不同浓度的氟化氢气体(质量分数≤20％)，若直接利用该废气作为原料用于氯化氢氧化制氯气，由于氯化氢废气中含有不同浓度的氟化氢，直接氧化制氯气会对催化剂造成破坏，氟化氢会与催化剂中的氧化铝组分进行反应生成氟化铝，造成催化剂结构的坍塌，催化剂寿命降低至2～6个月。如果能将氯化氢废气中氟化氢深度脱除，氟化氢对催化剂的影响将几乎可以忽略不计，从而提高氯资源的利用，减少三废的排放，提高经济效益，为此，现有技术提出多种氯化氢气体中除去氟化氢的方法。例如，中国专利申请cn106744688a公开了一种去除氯化氢气体中氟化氢气体的方法。该方法是将含有100-10000ppm氟化氢的氯化氢气体在常温常压下串联两级处理10～40分钟，一级为饱和氯化钙溶液，二级为硼酸和氯化钾的混合溶液，其中硼和钾的摩尔比为1:1，最终得到氟化氢含量不高于5ppm的氯化氢气体。其实施例验证了在常温常压下，进气氯化氢气体中氟化氢气体含量分别为333ppm，744ppm，850ppm，968ppm和1086ppm时，分别需要1min，
技术介绍
技术实现思路
1、本专利技术提供一种从含氟化氢的氯化氢原料气体中脱除氟化氢的方法，所述方法包括以下步骤：
2、(1)用浓硫酸处理所述氯化氢原料气体，得到处理后的氯化氢原料气体；
3、(2)用饱和盐酸溶液对所述处理后的氯化氢原料气体进行进一步处理，脱除氯化氢原料气体中的氟化氢，得到高纯度氯化氢气体和含氟的盐酸溶液。
4、在本专利技术的一些实施方式中，用浓硫酸处理后的氯化氢原料气体中的水分含量≤1重量％。
5、在本专利技术的一些实施方式中，浓硫酸的浓度为70重量％至98重量％，饱和盐酸溶液的浓度为30重量％至60重量％。
6、在本专利技术的一些实施方式中，用浓硫酸处理后的氯化氢原料气体与饱和盐酸溶液的质量流量比为1:1～5:1。
7、在本专利技术的一些实施方式中，在得到的高纯度氯化氢气体中，以重量百分含量计，氟化氢含量≤0.001％，水含量≤0.1％，余量为氯化氢。
8、在本专利技术的一些实施方式中，在得到的含氟的盐酸溶液中，以重量百分含量计如下：氟化氢含量为0％～50％，氯化氢含量为20％～50％，余量为水。
9、在本专利技术的一些实施方式中，用饱和盐酸溶液对用浓硫酸处理后的氯化氢原料气体进行进一步处理的步骤在吸收塔中以逆流的方式进行。
10、在本专利技术的一些实施方式中，吸收塔的塔板数为2～10，操作压力为-0.1mpa～0.1mpa。
11、在本专利技术的一些实施方式中，得到的高纯度氯化氢气体用于氧化制备氯气。
12、在本专利技术的一些实施方式中，得到的含氟的盐酸溶液经过处理，得到除去氟的盐酸溶液，该除去氟的盐酸溶液循环使用。
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1.一种从含氟化氢的氯化氢原料气体中脱除氟化氢的方法，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其中，用浓硫酸处理后的含氟化氢的氯化氢原料气体中的水分含量≤1重量％。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述浓硫酸的浓度为70重量％至98重量％，所述饱和盐酸溶液的浓度为30重量％至60重量％。
4.如权利要求1所述的方法，其中，用浓硫酸处理后的含氟化氢的氯化氢原料气体与饱和盐酸溶液的质量流量比为1:1～5:1。
5.如权利要求1所述的方法，其中，在所述高纯度氯化氢气体中，以重量百分含量计，氟化氢含量≤0.001％，水含量≤0.1％，余量为氯化氢。
6.如权利要求1所述的方法，其中，在所述含氟的盐酸溶液中，以重量百分含量计，氟化氢含量为0％～50％，氯化氢含量为20％～50％，余量为水。
7.如权利要求1所述的方法，其中，用饱和盐酸溶液对用浓硫酸处理后的含氟化氢的氯化氢原料气体进行进一步处理的步骤在吸收塔中以逆流的方式进行。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述吸收塔的塔板数为2～10，操
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述高纯度氯化氢气体用于氧化制备氯气。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述含氟的盐酸溶液经过处理，得到除去氟的盐酸溶液，所述除去氟的盐酸溶液循环使用。
...【技术特征摘要】
1.一种从含氟化氢的氯化氢原料气体中脱除氟化氢的方法，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其中，用浓硫酸处理后的含氟化氢的氯化氢原料气体中的水分含量≤1重量％。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述浓硫酸的浓度为70重量％至98重量％，所述饱和盐酸溶液的浓度为30重量％至60重量％。
4.如权利要求1所述的方法，其中，用浓硫酸处理后的含氟化氢的氯化氢原料气体与饱和盐酸溶液的质量流量比为1:1～5:1。
5.如权利要求1所述的方法，其中，在所述高纯度氯化氢气体中，以重量百分含量计，氟化氢含量≤0.001％，水含量≤0.1％，余量为氯化氢。
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【专利技术属性】
技术研发人员：龚宁，崔巍，陈斌武，马斌全，孙策，
申请(专利权)人：上海氯碱化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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