【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及日化用品领域，具体涉及一种柔顺清洁用氮化碳及其制备方法与应用。
技术介绍
1、今年来，具有柔顺效果的洗衣用品层出不穷，但是这些产品中的柔顺剂多为阳离子表面活性剂，本身不具备过多的清洁功能，且因为大部分的清洗剂都含有阴离子表面活性剂，所以，柔顺剂一般不能与清洗剂同时使用，因此在使用时需要先将衣服采用洗衣液预先洗涤一遍，随后再用柔顺产品进行柔顺处理，操作繁琐，若同时处理，可能会单独影响柔顺剂或洗衣液的使用效果。
2、同时，一些织物类衣服在经过多次洗涤后其表面的毛躁较难去除，尤其是在冬天，织物上的毛躁因为静电作用难以再使用传统的有机柔顺产品进行有效柔顺。
3、另一方面，传统的清洁衣物用品主要分为固态和液态(包括洗衣珠等采用可溶性膜包裹的液态产品)，对应使用固态的表面活性剂成分和液态的表面活性成分，其中固态用品如洗衣粉等虽然方便储存、运输和使用，但是对衣物的损伤较大，并且容易造成衣物发硬、褪色；液态用品如洗衣珠等则相对温和，洗涤衣物后几乎不残留，但相对而言不方便储存和运输，并且去污能力稍差，对某些污渍清洁效果不佳。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供了一种柔顺清洁用氮化碳，该产品以特定的几种原料制备得到，不仅具有理想的孔隙吸附结构，可有效吸附在诸如织物衣物表面，同时由于产品中含有超薄并且极大比表面积的纳米片层，因此当吸附在织物衣物表面后便可有效充当润滑剂捋顺毛躁，最终实现理想的柔顺效果；另一方面该产品可复配清洁成分直接用
2、为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种柔顺清洁用氮化碳，包括以下制备原料：
4、二氰二胺3～9份、硫脲120～180份、硫磺1～4份；
5、所述柔顺清洁用氮化碳经制备原料混合焙烧后得到。
6、现有技术中，采用氮源有机物作为原料制备的氮化碳产品种类繁多，但基于应用目的不同，其性质也有所不同，为了实现预期的柔顺清洁效果，在本专利技术方案中，专利技术人采用二氰二胺这种高刚性的前聚体为产品赋予立体且高强度的结构，同时复配特定含量的硫脲和硫磺，前者和二氰二胺复配制备的氮化碳产品中将会生成超薄的纳米片，而后者则是作为致孔剂使用，在焙烧过程中将以气体so3形式升腾并贯穿产品，使得形成的纳米片具有多孔结构以及更多的活性吸附位点；此外两者都会为产品引入含硫官能团并进一步提升产品的织物吸附性。本专利技术所述氮化碳产品在所述制备原料的结构构建下不仅性质稳定，可以赋予织物优异的柔顺性，同时还可配合洗涤成分协同实现衣物清洁，对织物衣物实现柔顺、清洁的二合一功效。
7、优选地，所述柔顺清洁用氮化碳的制备原料，包括以下重量份的制备原料：
8、二氰二胺5.5～6.5份、硫脲155～165份、硫磺1.5～2.5份；
9、如上文所述，在本专利技术所述产品的制备原料中，三者的作用并不相同，并且都会对产品的最终结构和形貌、表面官能团含量有所影响，进而最终造成产品的柔顺效果和清洁效果有所差异，而经过专利技术人多次验证，当本专利技术所述产品的制备原料优选上述配比时，产品可以兼顾实现最佳的柔顺效果和清洁效果。
10、更优选地，所述柔顺清洁用氮化碳的制备原料，包括以下重量份的制备原料：
11、二氰二胺6份、硫脲160份、硫磺2份。
12、本专利技术的另一目的在于提供所述柔顺清洁用氮化碳的制备方法，包括以下步骤：
13、将各制备原料混合球磨均匀，所得混合料置入空气气氛下加热至500～600℃保温3.5～4.5h，冷却，即得所述柔顺清洁用氮化碳。
14、优选地，所述球磨时采用粒径8～25mm的不锈钢珠作为球磨珠，球料比为1:0.1～0.5，球磨速率为100～200rpm，球磨时间为1～2h。
15、优选地，所述加热时的升温速率为8～12℃/min。
16、本专利技术的再一目的在于提供一种固态柔顺清洁颗粒，包括本专利技术所述柔顺清洁用氮化碳。
17、优选地，所述固态柔顺清洁颗粒包括表面活性剂；
18、更优选地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
19、更优选地，所述固态柔顺清洁颗粒，包括以下重量份的组分：
20、柔顺清洁用氮化碳100份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20～60份。
21、作为有效分散柔顺清洁用氮化碳的分散载体，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配含量对于氮化碳的分散效果尤为重要，若脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的添加含量不足，则不仅氮化碳容易在制备成柔顺清洁颗粒时出现团聚，甚至可能在颗粒造粒过程中发生开裂破碎；如果加入量过多，则可能导致柔顺清洁颗粒在制备后无法有效干燥，甚至在制备过程中吸水，影响产品使用品质。
22、更优选地，所述固态柔顺清洁颗粒还包括洗涤成分；
23、更优选地，所述洗涤成分包括非离子表面活性剂、直链烷基苯磺酸、氢氧化钠溶液、脂肪酸、ph稳定剂中的至少一种。
24、更优选地，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo7、aeo9)、烷基聚氧乙烯醚、硅烷烷基聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯酰胺中的至少一种。
25、更优选地，所述氢氧化钠溶液中的溶液浓度为30～35％。
26、更优选地，所述ph稳定剂为碳酸氢钠、柠檬酸、草酸钠中的至少一种。
27、更优选地，所述固态柔顺清洁颗粒，包括以下重量份的组分：
28、柔顺清洁用氮化碳100份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20～60份、非离子表面活性剂5～20份、直链烷基苯磺酸5～20份、氢氧化钠溶液3～10份、脂肪酸2～6份以及ph稳定剂1～3份。
29、与传统的洗衣用品相比较，本专利技术所述柔顺清洁颗粒由于柔顺清洁用氮化碳的强效吸附能力和分散性，即使在使用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠这种膏状表面活性剂以及上述的液态洗衣用品经常使用的洗涤成分，也可以在混合后基于吸附作用保持固态效果，方便运输、储存和使用，同时由于柔顺清洁用氮化碳可与所述洗涤成分复配实现协同清洁效果，使得产品同样兼具液态洗衣用品的优点，最终实现柔顺、清洁织物衣物的综合效果。
30、本专利技术的另一目的在于提供所述固态柔顺清洁颗粒的制备方法，包括以下步骤：
31、将各组分和溶剂混合均匀，随后球磨处理，所得悬浮混合液导入颗粒模具中成型干燥，即得所述固态柔顺清洁颗粒。
32、优选地，所述球磨处理时，溶剂为水，所述柔顺清洁用氮化碳、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水的质量比为100：(20～60)：300。
33、优选地，所述球磨处理时，采用粒径8～25mm的不锈钢珠作为球磨珠，球料比为1:0.1～0.5，球磨速率为100～200rpm，球磨时间为16～32h。
34、优选地，所述成型干燥时的温度为55～65℃，时间≥24h。
35、更优选地，所述固态柔顺清洁颗粒中，柔顺清洁用氮化碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔顺清洁用氮化碳，其特征在于，包括以下制备原料：
2.如权利要求1所述柔顺清洁用氮化碳，其特征在于，所述柔顺清洁用氮化碳的制备原料，包括以下重量份的制备原料：
3.如权利要求1或2任一项所述柔顺清洁用氮化碳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述柔顺清洁用氮化碳的制备方法，其特征在于，所述球磨时采用粒径8～25mm的不锈钢珠作为球磨珠，球料比为1:0.1～0.5，球磨速率为100～200rpm，球磨时间为1～2h。
5.一种固态柔顺清洁颗粒，其特征在于，包括权利要求1或2所述柔顺清洁用氮化碳。
6.如权利要求5所述固态柔顺清洁颗粒，其特征在于，所述固态柔顺清洁颗粒包括表面活性剂；优选地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
7.如权利要求6所述柔顺清洁颗粒，其特征在于，包括以下重量份的组分：
8.如权利要求5～7任一项所述固态柔顺清洁颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求8所述固态柔顺清洁颗粒的制备方法，其特征在于，所述球磨处理时，溶
10.如权利要求5～7任一项所述固态柔顺清洁颗粒在柔顺洗涤衣物中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种柔顺清洁用氮化碳，其特征在于，包括以下制备原料：
2.如权利要求1所述柔顺清洁用氮化碳，其特征在于，所述柔顺清洁用氮化碳的制备原料，包括以下重量份的制备原料：
3.如权利要求1或2任一项所述柔顺清洁用氮化碳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述柔顺清洁用氮化碳的制备方法，其特征在于，所述球磨时采用粒径8～25mm的不锈钢珠作为球磨珠，球料比为1:0.1～0.5，球磨速率为100～200rpm，球磨时间为1～2h。
5.一种固态柔顺清洁颗粒，其特征在于，包括权利要求1或2所述柔顺清洁用氮化碳。
6.如权利要求5所述固态柔顺清洁颗粒，其特征在于，所述固态柔顺清洁颗粒包...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌凯，卢志敏，刘保，陈韬，
申请(专利权)人：广州浪奇日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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