一种安全隔离板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全隔离板，包括隔离板主体、水箱、驱动源、进水管、出水管和若干负压叶片；所述隔离板主体上水平开设有圆形开口；所述水箱设置在隔离板主体顶部；所述驱动源设置在隔离板主体上，所述驱动源优选为电机；所述进水管的输入端与水箱底部连接；所述出水管同轴设置在所述圆形开口内，其第一端与进水管的输出端转动连接，其第二端与驱动源的输出端连接；所述出水管的管壁上绕其周向均匀的设有若干通孔；所述若干负压叶片绕出水管的周向均匀地设置在出水管的外壁上。本实用新型专利技术通过设置负压叶片和出水管，不仅加快化工区域内空气流通，还可以净化空气，预防粉尘浓度过高发生爆炸，适于推广应用。适于推广应用。适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种安全隔离板


[0001]本技术涉及化工安全生产设备领域，特别是涉及一种安全隔离板。

技术介绍

[0002]化工企业中高温、高压设备多，许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故，而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理，一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少，亏损企业则投入很少或根本不投入，拼设备和人力现象普遍存在，企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出，据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题，易燃易爆企业自备消防车普遍老化，现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪，消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪，企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。
[0003]在化工生产当中一般使用安全隔离板将化工区域和其他工位进行分离，避免化工区域内有害的气体和飞溅物影响其他工位的环境，对工作人员的安全造成危害，但是现有的安全隔离板不便于透气，化工区域内的气体不易挥散，化工区域内的工作人员长时间在内部工作容易对自身的身体健康造成损害，粉尘浓度过高还可能会发生爆炸，且安全隔离板自身的稳定性较差，轻微的碰撞便容易翻倒。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种安全隔离板。
[0005]一种安全隔离板，包括隔离板主体、水箱、驱动源、进水管、出水管和若干负压叶片；所述隔离板主体上水平开设有圆形开口；所述水箱设置在隔离板主体顶部；所述驱动源设置在隔离板主体上，所述驱动源优选为电机；所述进水管的输入端与水箱底部连接；所述出水管同轴设置在所述圆形开口内，其第一端与进水管的输出端转动连接，其第二端与驱动源的输出端连接；所述出水管的管壁上绕其周向均匀的设有若干通孔；所述若干负压叶片绕出水管的周向均匀地设置在出水管的外壁上。
[0006]本技术所述的安全隔离板，通过设置负压叶片和出水管，不仅加快化工区域内空气流通，还可以净化空气和粉尘，预防粉尘浓度过高发生爆炸，避免化工区域危害气体危害员工，适于推广应用。
[0007]进一步地，还包括若干尘刮；所述若干尘刮分别设置在负压叶片的自由端；尘刮均可与隔离板主体圆形开口对应的内壁接触。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置尘刮，可将圆形开口内壁上的粉尘
刮走，使圆形开口保持干净的状态。
[0009]进一步地，圆形开口位置对应的内壁底部开设有出尘通道；出尘通道垂直贯穿隔离板主体；隔离板主体的底部以可拆卸方式设有集尘盒，集尘盒与出尘通道连通。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置除尘通道和集尘盒，可将污水和粉尘都积聚到集尘盒内进行收集。
[0011]进一步地，所述集尘盒的底部设有第一过滤网；还包括储水箱；所述储水箱设置在集尘盒的下方。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一过滤网和储水箱，可过滤掉粉尘，并收集污水。
[0013]进一步地，还包括若干支管；所述若干支管分别与出水管上的通孔连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置支管，可在出水管旋转时，水管内的水在更强的离心力的作用下甩出来，净化空气和清洗粉尘。
[0015]进一步地，还包括两块环形挡板；所述环形挡板分别设置在圆形开口的两开口端；环形挡板的中心位置设有通风口。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置环形挡板，避免圆形开口内的水甩出圆形开口外，保持环境清洁。
[0017]进一步地，还包括两个第二过滤网；所述第二过滤网分别设置在对应的通风口上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第二过滤网，可进一步阻挡圆形开口内的水甩出圆形开口外，保持环境清洁；同时可避免粉尘进入其他区域。
[0019]进一步地，还包括转动密封圈；所述转动密封圈设置在出水管的第一端和进水管输出端之间。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置转动密封圈，可保证出水管和入水管之间的密封性，避免漏水。
[0021]进一步地，所述隔离板主体的两侧设有侧槽；还包括两侧板，两侧板上水平设有齿条；所述侧槽内转动设有对应的齿轮，两侧板通过齿条和齿轮的配合滑动设置在对应的侧槽内。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置侧板，可方便用户打开隔离板，方便进出不同工位。
[0023]进一步地，所述侧板和隔离板主体的底部均设有滚轮。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置滚轮，方便用户打开侧板。
[0025]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0026]图1为本技术一种安全隔离板的主视图；
[0027]图2为本技术隐藏环形挡板和第二过滤网后的主视图；
[0028]图3为本技术一种安全隔离板的左视图。
[0029]图中：10、隔离板主体；11、圆形开口；12、出尘通道；13、集尘盒；14、第一过滤网；15、储水箱；16、环形挡板；161、通风口；17、第二过滤网；18、侧槽；19、齿轮；20、水箱；30、驱动源；40、进水管；50、出水管；51、支管；60、负压叶片；61、尘刮；70、转动密封圈；80、侧板；
81、齿条；90、滚轮。
具体实施方式
[0030]请参阅图1至图3，本实施例的一种安全隔离板，包括隔离板主体10、水箱20、驱动源30、进水管40、出水管50和五片负压叶片60、五件尘刮61、集尘盒13、第一过滤网14、储水箱15、若干支管51、两环形挡板16、两件第二过滤网17、转动密封圈70、两侧板80和若干滚轮90；所述驱动源30优选为电机；
[0031]具体的，所述隔离板主体10上水平开设有圆形开口11；圆形开口11位置对应的内壁底部开设有出尘通道12；出尘通道12垂直贯穿隔离板主体10；隔离板主体10的底部以可拆卸方式设有所述集尘盒13，集尘盒13与出尘通道12连通；所述集尘盒13的底部设有第一过滤网14；所述储水箱15设置在集尘盒13的下方；所述环形挡板16分别设置在圆形开口11的两开口端；环形挡板16的中心位置设有通风口161；所述第二过滤网17分别设置在对应的通风口161上；所述隔离板主体10的两侧设有侧槽18，两侧板80上水平设有齿条81，所述侧槽18内转动设有对应的齿轮19，两侧板80通过齿条81和齿轮19的配合滑动设置在对应的侧槽18内；所述滚轮90分别设置在侧板80和隔离板主体10的底部；
[0032]具体的，所述水箱20设置在隔离板主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全隔离板，其特征在于，包括隔离板主体(10)，所述隔离板主体(10)上水平开设有圆形开口(11)；水箱(20)，所述水箱(20)设置在隔离板主体(10)顶部；驱动源(30)，所述驱动源(30)设置在隔离板主体(10)上；进水管(40)，所述进水管(40)的输入端与水箱(20)底部连接；出水管(50)，所述出水管(50)同轴设置在所述圆形开口(11)内，其第一端与进水管(40)的输出端转动连接，其第二端与驱动源(30)的输出端连接；所述出水管(50)的管壁上绕其周向均匀的设有若干通孔；若干负压叶片(60)，所述若干负压叶片(60)绕出水管(50)的周向均匀地设置在出水管(50)的外壁上。2.根据权利要求1所述的安全隔离板，其特征在于，还包括若干尘刮(61)；所述若干尘刮(61)分别设置在负压叶片(60)的自由端；尘刮(61)均可与隔离板主体(10)圆形开口(11)对应的内壁接触。3.根据权利要求2所述的安全隔离板，其特征在于，圆形开口(11)位置对应的内壁底部开设有出尘通道(12)；出尘通道(12)垂直贯穿隔离板主体(10)；隔离板主体(10)的底部以可拆卸方式设有集尘盒(13)，集尘盒(13)与出尘通道(12)连通。4.根据权利要求3所述的安全隔离板，其特征在于，所述集尘盒(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传森，
申请(专利权)人：广州浪奇日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：