注塑金属模具用热流道的分离形集合管及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种将合成树脂注塑成型的注塑金属模具用热流道的分离形集合管及其制造方法。该注塑模具用热流道分离形集合管由上板和与上述上板分离地设计的下板构成，下板上加工出构成所需通路的槽，在通路的交叉处设置接头件，把经研磨过的通路用管插入槽内，在该管上覆以铜板，把通路用管与铜板一起固定在下板的通路用槽内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将合成树脂注塑成型的注塑金属模具用热流道集合管及其制作方法，特别是涉及分成上下板的结构，通过使用经研磨的管作为树脂通路，并为维持通路温度均匀而在管壁覆以铜合金来构成复杂通路的注塑金属模具用热流道集合管及其制作方法。然而，因为使用枪钻，所以这种方式对所加工出的孔内部的研磨较为困难，要求制作复杂形状的集合管时，因为枪钻只能形成直线孔，所以用枪钻加工出的孔与孔的交叉位置处容易构成锐利的角。即，如图4及图5所示，由于从由现有单一体构成的集合管11的外角处以枪钻方式形成孔并联通的构造，形成在集合管内部的通路12会构成直角，从而形成角部13。这个角部13要加工出不妨碍树脂光滑流动事实上是不可能的。此外，即使使用特殊方法进行加工，其加工成本也比较高，而不具经济性。另外，当树脂流动到角部时，由于会产生热分解或紊流状态的流动，对于含有玻璃纤维等树脂的场合，就会出现破坏玻璃纤维的构造的问题。此外，因为集合管本身由单一体构成，所以在异物进入通路或通路发生碳化现象后，塑料失去流动性的情况下，事实上，由于无法对现有集合管进行修理，因此，就会出现该热流道将不适用于热敏性树脂的问题。为了完成上述目的，本专利技术提供一种注塑模具用热流道的分离形集合管的制作方法，其是在集合管的内部形成通路，把喷嘴设置在各通路的端部上，其特征在于包括以下步骤把集合管分离成上板和下板的的结构的步骤；制作出设置于通路和通路交叉处的接头件的步骤；在下板上形成通路组装用槽的步骤；把接头件放置到通路交叉处的步骤；把铜板覆盖并固定在组装于下板的通路用管上的步骤；把结合了铜板的通路用管组装到下板的通路组装用槽内并连接接头件的步骤；最后将上下板结合起来并固定住的步骤。另外，本专利技术提供了由上板和与上述上板分离地设计的下板构成的注塑模具用热流道分离形集合管，在下板上加工出构成所需通路的槽，在通路的交叉处设置接头件，把经研磨过的通路用管插入槽内，在该管上覆以铜板，把通路用管与铜板一起固定在下板通路用槽内，从而构成了完整的分离形集合管。下面，参照附图说明本专利技术。图2是本专利技术所述的集合管的分离透视图；图3是本专利技术所述的集合管的接头件断面图；图4是现有集合管的正视图；图5是现有集合管的侧视剖面图。如图所示，集合管本体1由上板2和与上述上板分离地设计的下板3构成。下板3具有槽4、接头件7和经研磨的通路用管5。在下板3上加工出构成所需通路的槽4，把接头件7设置在通路的交叉处，将经研磨的通路用管5插入槽4内，用铜板6覆盖该管并与铜板6一起固定到下板的通路用槽内。由于集合管的通路具有多种形状，因此不可能用一根管形成通路。于是，在管与管的连接部位上设置接头件，再把经研磨的管组装到接头件上。由接头件构成的交叉点，其深度不过是仅仅数毫米(mm)。因而，能够很容易地研磨掉交叉点处生成的角或将其变成流线型，另外，可充分利用蜡模铸造法(lost wax casting method)，制作出除去锐角且确保树脂光滑流动的接头件。当由安装在上板和下板上的加热器对通路进行加热时，因铜的导热率高，所以装在通路周围的铜板在使通路温度均匀的过程中起到重要作用。该构造就可以不用枪钻方式制作出耐高压的注塑压力的集合管。前面以优选实施例说明了本专利技术，但该
的普通技术人员在不脱离本专利技术权利要求所记载的构思及范围内可以对本专利技术作出各种不同的修改和变更。如上所述，本专利技术是将集合管分离成上板和下板的构成并在内部形成通路，再把由铜板包覆的管插入通路内后，将上下板连接起来，这样即使构造复杂，制作也很容易，可对通路进行研磨，能够去除通路的锐角。另外，因为铜板使得热分布变得均匀，所以能够使得注塑原料的物理性质的变化系数最小化。此外，由于除去了锐角，因此，能够预防对玻璃纤维等树脂强化添加物的破坏，从而能够对注塑成型品强化其物理特性。再有，在因温度控制失误，树脂在集合管内炭化而失去流动性时，本专利技术能够容易进行分离并清除。权利要求1.一种注塑模具用热流道的分离形集合管的制作方法，在集合管内部形成通路，把喷嘴设置在各通路的端部上，其特征在于包括以下步骤把集合管分离成上板和下板的结构的步骤；制作出设置于通路和通路交叉处的接头件的步骤；在下板上形成通路组装用槽的步骤；把接头件放置到通路交叉处的步骤；把铜板覆盖并固定在组装于下板的通路用管上的步骤；把结合了铜板的通路用管组装到下板的通路组装用槽内并连接接头件的步骤；以及将上下板结合起来并固定住的步骤。2.一种注塑模具用热流道的分离形集合管，其特征在于该集合管由上板(2)和与上述上板(2)分离地设计的下板(3)构成，在下板(3)上加工出构成所需通路的槽(4)，在通路的交叉处设置接头件(7)，把经研磨过的通路用管(5)插入槽内，在该管上覆以铜板(6)，把通路用管与铜板(6)一起固定在下板的通路用槽内。3.根据权利要求2所述的注塑模具用热流道的分离形集合管，其特征在于在通路用管的外部覆盖铜板，使通路温度均匀。4.根据权利要求2所述的注塑模具用热流道的分离形集合管，其特征在于在通路上设置作为交叉点的接头件。5.根据权利要求2所述的注塑模具用热流道的分离形集合管，其特征在于分离的上下板构成以通路为中心。全文摘要本专利技术提供一种将合成树脂注塑成型的。该注塑模具用热流道分离形集合管由上板和与上述上板分离地设计的下板构成，下板上加工出构成所需通路的槽，在通路的交叉处设置接头件，把经研磨过的通路用管插入槽内，在该管上覆以铜板，把通路用管与铜板一起固定在下板的通路用槽内。文档编号B23P15/00GK1421307SQ0210846公开日2003年6月4日 申请日期2002年4月1日 优先权日2001年11月28日专利技术者柳永熙 申请人:柳道实业株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具用热流道的分离形集合管的制作方法，在集合管内部形成通路，把喷嘴设置在各通路的端部上，其特征在于包括以下步骤： 把集合管分离成上板和下板的结构的步骤； 制作出设置于通路和通路交叉处的接头件的步骤； 在下板上形成通路组装用槽的步骤； 把接头件放置到通路交叉处的步骤； 把铜板覆盖并固定在组装于下板的通路用管上的步骤； 把结合了铜板的通路用管组装到下板的通路组装用槽内并连接接头件的步骤；以及 将上下板结合起来并固定住的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳永熙，
申请(专利权)人：柳道实业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]