供塑料接合的金属板及金属料带制造技术

一种供塑料接合的金属板及金属料带，其中金属板包括金属片体及金属界面层，金属片体具有第一表面；金属界面层具有板片，板片具有上表面和形成在上表面背后方的下表面，下表面对应第一表面铺设并使金属界面层固着在金属片体，金属界面层设有多个穿孔，各穿孔位于下表面的一侧彼此相互连通。该金属料带包括长条形金属片体，具有第一表面；设有多个穿孔的长条形金属界面层，具有板片，该板片具有上表面和下表面，该下表面对应该第一表面铺设并使该长条形金属界面层固着在该长条形金属片体，各该穿孔位于该下表面的一侧彼此相互连通；接合后的该长条形金属片体和该长条形金属界面层可卷绕成一环体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料的接合技术，特别是一种供塑料接合的金属板及金属料带。
技术介绍
随着科技的不断进步和发展，将复合材料应用在各种产品的情况已日渐普遍，举凡手机、平板电脑、笔记型电脑等的机壳与机构配件；风扇叶、汽机车零配件、医疗器材、家电外壳或零配件、安全帽；汽机车外观钣件及内部结构配件、飞机内外部配件、螺旋桨、一般船体结构件、军用钢盔、防弹类部品、卫浴设备、建材等不胜枚举。其所产制出的成品不仅具有重量轻、薄型化、外观质感佳等诸多优点外，且可有效地降低电磁波外泄，尤其是金属片体和塑料的接合还处于复合材料的重要地位。现有技术用于金属片体和塑料的接合，被最广泛采用的方式为化学蚀刻，制作时首先对不须蚀刻的一表面施以电镀封孔，其次将整个部件浸入化学药剂中，利用化学药剂来对金属片体的另一表面缓慢侵蚀而形成孔洞，随后将塑料披覆在具有孔洞的金属片体上，待塑料固化后而结合。然而，现有技术用于金属片体和塑料的接合，存在有以下的问题，不管是电镀或蚀刻其处理速度皆相当的缓慢冗长而不符合经济效益，且电镀或蚀刻所使用的液体，后续还将造成严重的环保问题。以化学蚀刻工艺所形成的孔洞不仅孔径小且深度也相当的浅，导致金属片体和塑料的接合强度无法被有效提升，仅能作小面积的局部接合或接合强度低的产品需求上。各孔洞间各自独立形成，在塑料进入孔洞的过程中，往往因为排气不良而无法嵌入，并造成接合力道不足及无法大面积与金属片体进行有效接合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种供塑料接合的金属板及金属料带，其不仅可提升金属片体和塑料层的接合牢固度，且能够简化工艺和缩短制作时间。为了实现上述目的，本技术提供了一种供塑料接合的金属板，其中，包括:一金属片体，具有一第一表面；以及—金属界面层，具有一板片，该板片具有一上表面和形成在该上表面背后方的一下表面，该下表面对应该第一表面铺设，该金属界面层通过该下表面固着于该金属片体，该金属界面层设有多个穿孔，各该穿孔位于该下表面的一侧彼此相互连通。上述的供塑料接合的金属板，其中，该穿孔呈一圆锥形，且每一该穿孔位于该下表面侧的孔径大于位于该上表面侧的孔径。上述的供塑料接合的金属板，其中，该板片冲设有形成在该下表面的多个凸点，该金属片体和该板片通过各该凸点接合。上述的供塑料接合的金属板，其中，该下表面延伸有呈间隔配置的多个凸点，该金属片体和该板片通过各该凸点接合。上述的供塑料接合的金属板，其中，该板片厚度介于0.05-0.2毫米之间。上述的供塑料接合的金属板，其中，该板片厚度为0.1毫米。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种供塑料接合的金属料带，包括:—长条形金属片体，具有一第一表面；以及—长条形金属界面层，具有一板片，该板片具有一上表面和形成在该上表面背后方的一下表面，该下表面对应该第一表面铺设，该长条形金属界面层通过该下表面固着于该长条形金属片体，该长条形金属界面层设有多个穿孔，各该穿孔位于该下表面的一侧彼此相互连通；其中接合后的该长条形金属片体和该长条形金属界面层能卷绕成一环体。上述的供塑料接合的金属料带，其中，该穿孔呈一圆锥形，且每一该穿孔位于该下表面侧的孔径大于位于该上表面侧的孔径。上述的供塑料接合的金属料带，其中，该板片冲设有形成在该下表面的多个凸点，该长条形金属片体和该板片通过各该凸点接合。上述的供塑料接合的金属料带，其中，该下表面延伸有呈间隔配置的多个凸点，该长条形金属片体和该板片通过各该凸点接合。实现实现本技术的有益功效在于:通过各穿孔位于下表面侧的相互连通，将塑料依序披覆于金属界面层时，得以让存在金属片体和金属界面层之间的气体被逐一排出，进而增加塑料层与金属片体的结合强度。利用各穿孔形成上小下大的形状，塑料在穿过各穿孔而硬化后能够形成倒钩结构，不仅可承受长时间环境所造成的震动、冲击和热胀冷缩等情况，还能够保持整体结构的强度与完整性。本技术不仅快速地大量生产而使成本大幅的降低，其所产制出的成品还具有重量轻、薄型化、外观质感佳和可降低电磁波外泄等诸多优点。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为本技术供塑料接合的金属板的分解图；图2为本技术供塑料接合的金属板的分解剖视图；图3为本技术供塑料接合的金属板的组合剖视图；图4为本技术供塑料接合的金属板披覆塑料组合剖视图；图5为本技术供塑料接合的金属料带的组合图。其中，附图标记10金属片体11第一表面12第二表面20金属界面层21 板片22上表面23下表面24 穿孔25 凸点D1、D2 孔径8塑料层100A长条形金属片体200A长条形金属界面层【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:请参阅图1及图3所示，本技术提供一种供塑料接合的金属板，其主要包括一金属片体10及一金属界面层20。金属片体10可为铝合金、镁合金、铝镁合金或不锈钢等金属材料，其厚度介于0.5-2毫米(m当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供塑料接合的金属板，其特征在于，包括：一金属片体，具有一第一表面；以及一金属界面层，具有一板片，该板片具有一上表面和形成在该上表面背后方的一下表面，该下表面对应该第一表面铺设，该金属界面层通过该下表面固着于该金属片体，该金属界面层设有多个穿孔，各该穿孔位于该下表面的一侧彼此相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林暄智，李峻丞，
申请(专利权)人：林暄智，李峻丞，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71