供塑料接合的金属板及金属料带制造技术

一种供塑料接合的金属板及金属料带，该金属板包括金属片体及金属编织网，金属片体具有第一表面；金属编织网具有上侧和形成在上侧背后方的下侧，下侧对应第一表面铺设并使金属编织网固着在金属片体，金属编织网具有多个网孔，各网孔位于下侧处彼此相互连通。该金属料带包括长条形金属片体，具有一第一表面；长条形金属编织网，具有上侧和形成在该上侧背后方的下侧，该下侧对应该第一表面铺设并使该长条形金属编织网固着在该长条形金属片体，该长条形金属编织网具有多个网孔，各该网孔位于该下侧处彼此相互连通；接合后的该长条形金属片体和该长条形金属编织网可卷绕成一环体。本实用新型专利技术可提升金属片体和塑料层的接合牢固度并简化工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料的接合技术，特别是一种供塑料接合的金属板及金属料带。
技术介绍
随着科技的不断进步和发展，将复合材料应用在各种产品的情况已日渐普遍，举凡手机、平板电脑、笔记型电脑等的机壳与机构配件；风扇叶、汽机车零配件、医疗器材、家电外壳或零配件、安全帽；汽机车外观钣件及内部结构配件、飞机内外部配件、螺旋桨、一般船体结构件、军用钢盔、防弹类部品、卫浴设备、建材等不胜枚举。其所产制出的成品不仅具有重量轻、薄型化、外观质感佳等诸多优点外，且可有效地降低电磁波外泄，尤其是金属片体和塑料的接合更是处于复合材料的重要地位。现有技术用于金属片体和塑料的接合，被最广泛采用的方式为化学蚀刻，制作时首先对不须蚀刻的一表面施以电镀封孔，其次将整个部件浸入化学药剂中，利用化学药剂来对金属片体的另一表面缓慢侵蚀而形成孔洞，随后将塑料披覆在具有孔洞的金属片体上，待塑料固化后而结合。然而，现有技术用于金属片体和塑料的接合，存在有以下的问题，不管是电镀或蚀刻其处理速度皆相当的缓慢冗长而不符合经济效益，且电镀或蚀刻所使用的液体，后续还将造成严重的环保问题。以化学蚀刻工艺所形成的孔洞不仅孔径小且深度也相当的浅，导致金属片体和塑料的接合强度无法被有效提升，仅能作小面积的局部接合或接合强度低的产品需求上。各孔洞间各自独立形成，在塑料进入孔洞的过程中，往往因为排气不良而无法嵌入，并造成接合力道不足及无法大面积与金属片体进行有效接合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可供塑料接合的金属板及金属料带，其不仅可提升金属片体和塑料层的接合牢固度，且能够简化工艺和缩短制作时间。为了实现上述目的，本技术提供了一种供塑料接合的金属板，包括：一金属片体，具有一第一表面；以及一金属编织网，具有一上侧和形成在该上侧背后方的一下侧，该下侧对应该第一表面铺设，该金属编织网通过该下侧固着于该金属片体，该金属编织网具有多个网孔，各该网孔位于该下侧处彼此相互连通。上述的供塑料接合的金属板，其中，该金属编织网包括多个第一线体和多个第二线体，各该第一线体以间隔方式横向排列，各该第二线体以间隔方式纵向穿接各该第一线体，在任二相邻的该第一线体和该第二线体之间共同围设出该网孔。上述的供塑料接合的金属板，其中，各该第一线体为波浪形。上述的供塑料接合的金属板，其中，各该第二线体为波浪形。上述的供塑料接合的金属板，其中，各该第一线体和各该第二线体均为波浪形。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种供塑料接合的金属料带，包括：一长条形金属片体，具有一第一表面；以及一长条形金属编织网，具有一上侧和形成在该上侧背后方的一下侧，该下侧对应该第一表面铺设，该长条形金属编织网通过该下侧固着于该长条形金属片体，该长条形金属编织网具有多个网孔，各该网孔位于该下侧处彼此相互连通；其中接合后的该长条形金属片体和该长条形金属编织网能卷绕成一环体。上述的供塑料接合的金属料带，其中，该长条形金属编织网包括多个第一线体和多个第二线体，各该第一线体以间隔方式横向排列，各该第二线体以间隔方式纵向穿接各该第一线体，在任二相邻的该第一线体和该第二线体之间共同围设出该网孔。上述的供塑料接合的金属料带，其中，各该第一线体为波浪形。上述的供塑料接合的金属料带，其中，各该第二线体为波浪形。上述的供塑料接合的金属料带，其中，各该第一线体和各该第二线体均为波浪形。本技术的有益功效在于：通过各网孔位于下侧的相互连通，将塑料依序披覆于金属编织网时，得以让存在金属片体和金属编织网之间的气体被逐一排出，进而增加塑料层与金属片体的结合强度。利用各网孔下侧相互连通，塑料在穿过各网孔而硬化后能够形成倒钩结构，不仅可承受长时间环境所造成的震动、冲击和热胀冷缩等情况，还能够保持整体结构的强度与完整性。本技术的方法不仅可快速的大量生产而使成本大幅的降低，其所产制出的成品还具有重量轻、薄型化、外观质感佳和可降低电磁波外泄等诸多优点。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术供塑料接合的金属板分解图；图2为本技术供塑料接合的金属板分解剖视图；图3为本技术供塑料接合的金属板组合剖视图；图4为本技术供塑料接合的金属板披覆塑料组合剖视图；图5为本技术供塑料接合的金属料带组合图。其中，附图标记10金属片体11第一表面12第二表面20金属编织网21上侧22下侧23第一线体24第二线体25网孔8塑料层100A长条形金属片体200A长条形金属编织网具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述：请参阅图1及图3所示，本技术提供一种供塑料接合的金属板，其主要包括一金属片体10及一金属编织网20。金属片体10可为铝合金、镁合金、铝镁合金或不锈钢等金属材料，其厚度介于0.5-2毫米(mm)之间，其中厚度以1毫米(mm)为优选，此金属片体10是可应用在手机、平板电脑、笔记型电脑或如遥控器、烤箱、微波炉等家电产品的外壳，金属片体10具有一第一表面11及形成在第一表面11背后方的一第二表面12。金属编织网20厚度介于0.05-0.2毫米(mm)之间，其中厚度以0.1毫米(mm)为优选，其具有一上侧21和形成在上侧21背后方的一下侧22，本实施例的金属编织网20包括多根第一线体23和多根第二线体24，各线体23、24为呈一波浪状金属线，各第一线体23以间隔方式横向排列，各第二线体24以间隔方式纵向穿接各第一线体23，以在任二相邻的第一线体23和第二线体24之间共同围设出一网孔25，金属编织网20是以其下侧朝向第一表面11叠置而形成在金属片体10上。制作时以一热性接合方式使金属编织网20固着在金属片体10，各网孔25位于金属片体10的一侧彼此相互连通；其中热性接合可以是电阻焊或超音波熔接等方式，利用各线体23、24与金属片体10的第一表面11接触，在对金属片体10和金属编织网20加热后将形成有较高的温升，而使金属编织网20固着于金属片体10上，因此金属编织网20和金属片体10为多点式接合而不是全面性密贴，如此可使各网孔25在下侧彼此相互连通。另超音波熔接则利用各线体23、24与第一表面11接触摩擦生热而实现固着。参阅图4所示，随后，将一塑料以披覆方式形成在金属编织网20并且固化成一塑料层8，其中塑料可为塑胶、人工或天然树脂等材料，可通过模内射出或射出成型等方式披覆在金属编织网20并且固化成一塑料层8，其中一部分的塑料穿过各网孔25而固着在金属片体10的第一表面11和金属编织网20的下侧之间，另一部分的塑料则覆盖在金属编织网20的上侧。请参阅图5所示，本技术还提供一种供塑料接合的金属料带，其包括一长条形金属片体100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供塑料接合的金属板，其特征在于，包括：一金属片体，具有一第一表面；以及一金属编织网，具有一上侧和形成在该上侧背后方的一下侧，该下侧对应该第一表面铺设，该金属编织网通过该下侧固着于该金属片体，该金属编织网具有多个网孔，各该网孔位于该下侧处彼此相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种供塑料接合的金属板，其特征在于，包括：
一金属片体，具有一第一表面；以及
一金属编织网，具有一上侧和形成在该上侧背后方的一下侧，该下侧对应
该第一表面铺设，该金属编织网通过该下侧固着于该金属片体，该金属编织网
具有多个网孔，各该网孔位于该下侧处彼此相互连通。
2.如权利要求1所述的供塑料接合的金属板，其特征在于，该金属编织网
包括多个第一线体和多个第二线体，各该第一线体以间隔方式横向排列，各该
第二线体以间隔方式纵向穿接各该第一线体，在任二相邻的该第一线体和该第
二线体之间共同围设出该网孔。
3.如权利要求2所述的供塑料接合的金属板，其特征在于，各该第一线体
为波浪形。
4.如权利要求2所述的供塑料接合的金属板，其特征在于，各该第二线体
为波浪形。
5.如权利要求2所述的供塑料接合的金属板，其特征在于，各该第一线体
和各该第二线体均为波浪形。
6.一种供塑料接合的金属料带，其特征在于，包括：
一长条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林暄智，李峻丞，
申请(专利权)人：林暄智，李峻丞，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71