热流道共注射喷嘴制造技术

一种注射成型装置，包括：　　　　一第一歧管，其具有用于接收可模制材料的第一熔料压力流的第一歧管通道，所述第一歧管通道具有第一出口，该出口用于把第一熔料流输送给喷嘴的第一喷嘴通道；　　　　一第二歧管，其具有用于接收可模制材料的第二熔料压力流的第二歧管通道，所述第二歧管通道具有第二出口，该出口用于把第二熔料流输送给喷嘴的第二喷嘴通道；　　　　一个型腔，其从所述喷嘴接收所述第一熔料流和第二熔料流，所述第一喷嘴通道和第二喷嘴通道通过浇口与所述型腔连通；　　　　一个浇注机构，其用于选择性地使所述第一喷嘴通道、所述第二喷嘴通道和所述浇口之间连通；　　　　一个注射活塞，其延伸穿过位于所述第一歧管的所述第一出口和所述喷嘴的所述第一喷嘴通道之间的通道，所述注射活塞可滑动通过所述通道，并且具有一个与所述通道的内壁邻接的外壁，所述注射活塞可从一缩回位置移动到一伸出位置，从而迫使熔料流向所述型腔；　　　　其特征在于，所述注射活塞向所述伸出位置的移动迫使位于所述第一喷嘴通道的熔料室的熔料流入所述型腔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及一种共注射成型装置，特别是涉及热流道喷嘴的计量设备，该设备把预定量的熔料注射入型腔内。本专利技术适用于这样一种成型应用，即把两种或更多的材料同时和/或先后注射入单个型腔内。
技术介绍
在共注射成型装置中，两种或者更多熔融材料被注射入同一型腔里，同时或者依次地使用单个或者多个注射歧管。普通共注射成型装置包括第一和第二注射歧管，该歧管从各自的熔融材料源接收加压的熔料流。各个歧管把熔融材料的熔料流输送到多个喷嘴。两个熔料流被迫通过喷嘴中分开的通道，并进入多个型腔里。两个熔料流可以同时进入型腔里，或者两熔料流可以依次进入型腔里。也可以使用二者的结合，即开始使熔料流依次进入型腔里，然后再同时进入型腔里。一旦两种材料已经沉积在型腔里，熔料在型腔里冷却，成型件被释放，因此开始了另一个循环。例如，共注射被用于生产食品包装产品，其具有预定的、非常精确数量的内部材料，例如象隔氧材料或者是具有一定百分数的再循环或者消耗后(post-consumer)材料或者具有一定百分数的不同颜色的材料。一般地，在注射第一外部材料之后，进入型腔的内部材料的数量必须非常精确，以便生产优质成型件。在多型腔系统的情况下，内部材料的数量在每个成型材料中也必须一致。这种内部材料可以是阻隔材料。希望能够在不超过最大容许量的情况下，在模制部件中使用尽可能多的再循环材料。因而，必须精确测量所述数量。为了确保成型产品的外观一致，必须精确测量进入型腔的有色材料的数量。在共注射成型装置中，每次注射的内部或者芯部材料(象屏障、再循环或者有色材料)的体积是很重要的。若干设备已经被用来控制注射入多材料型腔中的熔料的体积，然而，这些设备不够精确，难以操作，复杂并且生产成本高。专利技术人为Gellert的美国专利US5223275A披露了具有两个歧管的共注射成型装置。在多个喷嘴内具有两个分开的通道，以便从各自的歧管中接收材料。流进型腔内的第一和第二材料的体积被机器喷嘴控制，因此不精确。专利技术人为Akselrud等的美国专利US5112212A披露了一种在共注射成型装置中使用的注射罐，其被用作计量设备。注射罐相对热流道喷嘴被远远地放置，并被用于控制注射入型腔的两种熔融材料中的一种的计时和体积。注射罐包括活塞，其在汽缸内轴向移动，从而迫使汽缸内的熔融材料进入喷嘴，该喷嘴通向型腔。汽缸包括将熔料从熔融源输送至储液器的入口，该储液器被置于活塞较低端。活塞是可旋转的，从而移动储液器与入口脱离连通，从而密封该入口，因此当活塞降低时，已知体积的熔料被迫使进入型腔。在美国专利US5143733和US5200207以及EP0624449中示出了用于共注射的其他注射筒装置。这些歧管注射筒的缺点是，它们被放置在远离喷嘴和型腔处，这就使得整个装置占据了较大的空间。而且，这些被置于歧管内或者与歧管相邻近的注射筒包括被置于歧管内的分离器机构，这些机构打开和关闭计量的熔融材料通向注射罐的通道，并且这些机构也占据空间，制造困难，并难于在一个多型腔模具中同步化。通过使用这些已知的共注射成型设备，从注射罐注射的内部熔料的计量体积可以在一个成型循环中不同于下一个循环，也可以在一个型腔中不同于另一个型腔。这种情况的发生是因为，大量体积的熔料被置于注射罐和型腔之间，即熔料在喷嘴内、在歧管通道内和在注射罐内。大体积的类计量熔料引入了多个过程变量。例如，在温度或者压力上的较小偏差就会导致在已知体积上的重大不同。在一个注射循环到下一个循环之间，注射罐和型腔间的相当大的距离还导致熔料在喷嘴外部的较长的滞留时间。因为来自注射罐的熔料温度或者不够热，或者过热，这就导致模制品质量不高。因此，本专利技术的目的是提供一种计量装置，该装置用于共注射成型装置的喷嘴，其消除或者减轻了上述缺点中的至少一个缺点。
技术实现思路
本专利技术一般至少提供一个歧管，该歧管通过单个或者多个热流道喷嘴，将至少两种不同材料输送到至少一个型腔内。每个热流道喷嘴包括计量设备，其用于把预定的、准确数量的熔融材料输送到每个型腔内。根据本专利技术的一个方面，一种注射成型装置包括一第一歧管，其具有用于接收可模制材料的第一熔料压力流的第一歧管通道，该第一歧管通道具有用于把第一熔料流输送到喷嘴的喷嘴通道的第一出口；一第二歧管，其具有用于接收可模制材料的第二熔料压力流的第二歧管通道，该第二歧管通道具有用于把第二熔料流输送到喷嘴的第二喷嘴通道的第二出口；一个型腔，其从喷嘴接收第一熔料流和第二熔料流，第一喷嘴通道和第二喷嘴通道通过浇口与型腔连通；一个浇注机构，其用于选择性地在第一喷嘴通道、第二喷嘴通道和浇口之间连通；一个注射活塞，其延伸通过位于歧管的第一出口和喷嘴的第一喷嘴通道之间的通道，注射活塞可滑动地通过该通道，并具有与喷嘴通道内壁邻接的外壁，注射活塞从缩回位置可移动到伸出位置，从而迫使熔料进入型腔；其特征在于，注射活塞朝向伸出位置的移动迫使位于喷嘴通道熔料室的熔料流入型腔。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种用至少两种不同材料形成成型件的方法，包括把第一种材料注射入型腔，该型腔与热流道喷嘴连通，从而从那儿接收第一压力材料，机器注射单元通过歧管把第一压力材料提供给热流道喷嘴；和把第二材料注射入型腔，型腔与至少部分地位于热流道喷嘴内的熔料室连通，注射活塞迫使第二材料从熔料室进入型腔。根据本专利技术的另一个方面，提供的注射成型装置包括一热流道喷嘴，其具有第一熔料通道和第二熔料通道；一阀浇注机构，用以控制第一熔料材料和第二熔料材料通过浇口的流动；一个熔料室，其位于热流道注射喷嘴内；和一个注射活塞，其与热流道注射喷嘴连通，以迫使计量数量的熔料材料流入型腔。本专利技术提供的多材料成型的优点在于，计量数量的熔料经由位于热流道喷嘴内的熔料室被准确一致地输送到单个或者多个型腔内。计量数量的熔料通过操纵注射活塞被输送，该注射活塞与喷嘴流体连通。附图简介本专利技术的实施例将参照附图进行更完整地说明，其中附图说明图1是根据本专利技术的共注射成型装置的侧剖图；图2是包括型腔的图1的共注射成型装置的部分侧剖图，其中共注射成型装置位于一个闭合位置；图3是在第一成型位置的图1的共注射成型装置的部分侧剖图；图4是在第二成型位置的图1的共注射成型装置的部分侧剖图；图5是图1中的共注射成型装置在图2的闭合位置的部分侧剖图，其中一个完成的部件位于型腔中；和图6是本专利技术一个实施例的侧剖图，示出了单个歧管向单个喷嘴引导至少两种熔料材料。具体实施例方式参照图1，部分共注射成型装置一般用附图标记10表示。共注射成型装置10包括第一歧管12，其具有第一歧管熔料通道14，该通道用于从第一歧管衬管16接收可模制材料的第一熔料压力流。第一歧管衬管16与第一机器喷嘴(未示出)连通。孔18在第一歧管熔料通道14的远端延伸通过第一歧管12。孔18与第一熔料通道14连通，并与之基本垂直地延伸。注射成型装置10还包括第二歧管22，其具有第二歧管熔料通道24，以通过入口26从第二歧管衬管(未示出)接收可模制材料的第二熔料压力流。孔28在第二歧管22的远端延伸通过第二歧管22，并与之基本垂直地延伸。第二歧管22的孔28与第一歧管通道12的孔18对齐。第二熔料流通过出口29从第二歧管22流出。垫片40被置于第一歧管12的下表面和第二歧管22的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼斯·巴宾，
申请(专利权)人：标准模具有限公司，
类型：发明
国别省市：