一种注射成型系统具有至少一个绝热浇口密封向外延伸横跨过被加热了的喷嘴和其邻近的被冷却了的模槽板之间的绝热空气层。每个密封有一个中心孔从喷嘴处穿越到达对准的浇口用来运送被加压的熔体。每个密封的外端有圆形槽延伸在其中心部和周围的镶边部之间。所说的镶边部的直径显著大于阀口并向外延伸超越中心部的端面抵紧在穴座的内表面上形成围绕浇口的密封接触。由此产生的间隙以及在浇口和其周围的镶边之间的距离的联合作用限制了围绕浇口的最接近的模槽板处的温度，同时还提供了所需的密封。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般地说涉及注射成型，更具体地说涉及一种具有一个座落在与浇口对准成直线的中空绝热密封的注射成型系统。具有一个被加热了的喷嘴座落在一个被冷却了的模槽板中，在这两者之间有一个绝热空气层的注射成型系统是本行业中已熟知的。而这两者之间的空气层被一个喷嘴密封件或者浇口镶嵌件跨接起来以防止熔体的泄漏也为人们所熟知的。例如在1977年8月23日出版的盖勒特(Gellert)的美国专利号4，043，740中以及本申请人于1988年9月30日递交的加拿大专利申请号578，974题为“带有可置换的浇口镶嵌件的注射成型喷嘴”中所示者。侧浇口的注射成型也是已知的，如在1978年6月13日出版的盖勒特的美国专利号4，094，447中所示者。一种具有中空密封围绕在每个浇口处径向延伸的侧浇口系统在1982年8月17日出版的盖勒特的美国专利号4，344，750中示出。尽管这种装置在许多应用中运转得很好，但在某些情况下这种密封在邻接于所说的浇口处产生超额的热量从而放慢了注射成型的周期频率。于是，本专利技术的一个目的至少是部分地克服了现有技术的缺点，这是由提供一种带有一个绝热密封的注射成型系统来实现的。该绝热密封可减少热量被传导到浇口的最接近的区域中。为此目的，一方面，本专利技术提供了一种注射成型系统，该系统具有一个细长的被加热了的喷嘴，该喷嘴带有一个前端和一个后端，并座落在一个具有内表面的穴座中，该穴座是处在被冷却了的模槽板中，并在被加热了的喷嘴和周围的被冷却了的模槽板之间横跨着一个绝热空气层延伸其间以使两者的接触达到最小限度。所说的喷嘴具有一个熔体流道延伸穿过其间用来运送加压了的熔体到达至少一个浇口，该浇口延伸穿过所说的模槽板到达一个型腔中。改进之处包括一个中空的密封，该密封具有一个中心孔从内端延伸穿过其间到达外端，该外端具有一个中心部并被一个镶边部围绕着，该镶边部向外凸出一个预定的距离超越所说的中心部，其直径显著大于所说的浇口。所说的密封的内端座落在喷嘴的这样一个位置上，其中所说的密封横跨过所说的绝热空气层，穿过此密封的中心孔至少和所说的熔体流道的一部份以及所说的浇口相对准，而所说的镶边部延伸抵紧在所说的穴座的内表面上并围绕着所说的浇口。于是，一个预先规定的绝热层在所说的密封的外端的中心部和所说的穴座的内表面之间产生出来了。本专利技术的其他目的和优点将结合附图在以下的说明中加以叙述。附图简要说明附图说明图1是按照本专利技术的一个实施例的一种侧浇口注射成型系统的一部分的剖面图;图2是表示侧浇口密封之一的放大了的剖面图;图3是图2所示的侧浇口密封的剖视等角轴测图;图4是所说的同样的密封的截面图;图5是根据本专利技术的另一个实施例的一种中心浇口注射成型系统的一部分的剖面图。首先参阅图1，根据本专利技术的最佳实施例，图1示出了一种侧浇口注射成型系统的一部份。该系统具有若干个被加热了的喷嘴10，每个喷嘴10带有若干个侧浇口密封12。每个喷嘴10有一个钢制的主体部14从一个钢制的套圈部16的后端18邻近处延伸下来。喷嘴10套在一个环形绝热凸缘24内并座落到模槽板22内的穴座20中，该环形绝热凸缘24从套圈16延伸出来并座落到一个环形肩部26上。喷嘴10有一个前端28，在其邻近处座落了所说的侧浇口密封12，这将在下面予以详述。在这个位置上，喷嘴10的主体部14的圆柱形外表面被一个绝空气层34将之从周围的模槽板22内的穴座20的内表面处隔离开。喷嘴10有一个熔体流道，该熔体流道有一个中心部36从喷嘴10的后端18处的进口处38延伸下来并分支为若干个径向部40，每个径向部40向外延伸并与侧浇口42之一相对准，该侧浇口42径向向外延伸穿过模槽板22到达型腔44中的一个。喷嘴10是被电绝缘的加热元件46所加热，该电热元件是被整体钎焊在其主体部14的外表面30上的螺旋形槽内，并延伸至接电端子48，该接电端子从套圈部16处向外或向前凸出来。在槽内的电热元件46被一种起保护作用的镀镍层50覆盖起来，正如出版于1988年9月6日的盖勒特的美国专利号4，768，283中所描述者。喷嘴10被螺栓52紧固到一个共用的加长了的岐管部件54上，该岐管部件54有一个熔体流道56，该流道56分出若干个出口处58，每个出口58与穿过那些喷嘴10中的一个的熔体流道的进口38相对准。岐管部件54被一个中心定位圈62和钛质的耐压垫片64紧固定位于一个后板60和所说的模槽板22之间。后板60用延伸进入模槽板22中的螺栓66所夹持定位。后板60和模槽板22被通过冷却管道70泵来的冷却水进行冷却。岐管部件54被铸入其中的一个电加热元件72所加热，正如出版于1987年8月25日的盖勒特的美国专利号4，688，622，名为“注射成型岐管部件及其制造方法”中所描述者。定位圈62在加热了的岐管部件54和模槽板22之间提供了跨接其间的另一个绝热空气层74。加热元件46的后端向外径向延伸穿过一个塞头76，该塞头76穿过喷嘴10的套圈部16上的径向开口78予以固定。接线端子48具有一个接线柱80，该接线柱80有一个帽子82固定于其上，正如在1988年9月30日盖勒特递交的加拿大专利申请号578，975名为“在注射成型喷嘴上的电气接线端子的制造方法”中所详细描述者。加热元件46有一个镍铬电阻丝84在中心延伸穿过耐热电绝缘的粉末材料86诸如氧化镁的包覆层并被包在一个钢制的外壳88内。一个热电偶90延伸进入一个斜孔92中以测量喷嘴10前端28的邻近处的工作温度。正如从图2和3中可更清楚地看到，每个侧浇口密封12有一个六角形部93位于带螺纹的内端94和外端96之间，该外端96有一个被一个圆形槽100和一个圆形的外镶边部102包围着的中心部98。密封12有一个中心孔104延伸穿过其间，该中心孔从内端94处的较大的直径平滑缩减到外端96处的较小的直径，较大的直径处和喷嘴的熔体流道的径向部40相匹配，较小的直径处大致等于侧浇口42处的直径。在密封12利用螺纹牢固地拧入邻近于喷嘴10的前端28处的座子106上后，镶边部102的外端面108被磨削到与模槽板22中的穴座20的内表面相匹配。在装入穴座20以后，每个密封横跨过绝热空气层34，而中心孔提供了一个与浇口42对准的喷嘴熔体流道的径向部40的延伸段。当喷嘴10被加热到操作温度，镶边部102膨胀到紧抵着模槽板22内的穴座20的内表面32。如从图2中清晰可见，镶边部102超过中心部的端面110向外延伸了一个预先规定的距离，从而产生了一个在端面110和穴座20的内表面32之间的间隙“d”。这样，一个绝热层112就在每个密封12的外端96的中心部98和穴座20的内表面32之间形成了。这个绝热层112被熔体充满着，但是其周围的镶边部102与穴座20的内表面32之间的密封接触防止了熔体泄漏进入绝热空气层34。在使用时，系统装配成如图1所示，将侧浇口密封12利用螺纹及六角形部93拧入喷嘴上的位置。电源通过线头114接通到每个喷嘴10的加热元件46的接线端子48以及岐管部件54的加热元件72上以加热喷嘴和岐管部件到一个预先规定的操作温度。加压的熔体从一个成型机(图中未示出)在通常情况下按照预先确定的周期，通过岐管部件54注射进入熔体流道56。加压熔体流经每个喷嘴10的熔体流道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有镶边绝热浇口密封的注射成型系统，具有细长的被加热了的喷嘴，该喷嘴带有一个前端和一个后端，所说的被加热了的喷嘴座落在周围被冷却了的模槽板的穴座中，在被加热了的喷嘴和周围的被冷却了的模槽板之间跨接着一个绝热空气层，被加热了的喷嘴有一个熔体流道延伸穿过其间用来运送加压了的熔体到浇口处，该浇口延伸穿过模槽板到达一个型腔中，其特征在于，还具有： 一个中空的密封，该密封有一个中心孔从密封的内端延伸穿过其间到达密封的外端，该外端有一个中心部被一个镶边部围绕着，该镶边部向外凸出一个预定的距离超越所说的中心部并具有一个直径显著大于所说的浇口，所说的密封的内端座落在喷嘴的这样一个位置上，其中所说的密封横跨过所说的绝热空气层，穿过此密封的中心孔至少和所说的熔体流道的一部分以及所说的浇口相对准，而所说的镶边部延伸抵紧在所说的穴座的内表面上并围绕着所说的浇口，于是一个预定的绝热层在所说的密封的外端的中心部和所说的穴座的内表面之间产生出来了。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：哈拉尔德汉斯施米特，
申请(专利权)人：标准模具有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]
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