一种双板制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板技术领域，尤其是一种双板；包括离型膜和两块单面板，所述两块单面板分别设置在所述离型膜两侧，该双板打破传统一板一产品的模式，将两块层压板作为一个结构单元产品，制备时通过与现有技术不同的对称叠放方式进行压合；该制备方法不仅能完全满足层压的要求，大大改善了传统制备方法中板翘曲问题，而且节约镜面钢板和离型膜的用量，节约了生产成本，节约了剥离离型膜的时间，从而节约了整个生产过程的时间，提高了整体生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及覆铜板
，尤其是一种双板；包括离型膜和两块单面板，所述两块单面板分别设置在所述离型膜两侧，该双板打破传统一板一产品的模式，将两块层压板作为一个结构单元产品，制备时通过与现有技术不同的对称叠放方式进行压合；该制备方法不仅能完全满足层压的要求，大大改善了传统制备方法中板翘曲问题，而且节约镜面钢板和离型膜的用量，节约了生产成本，节约了剥离离型膜的时间，从而节约了整个生产过程的时间，提高了整体生产效率。【专利说明】—种双板
本技术涉及覆铜板
，尤其是一种双板。
技术介绍
目前，现有的单面板层压的叠加方式即在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置镜面钢板、离型膜、半固化片、铜箔、镜面钢板，如此循环重复叠置，再放入压机进行热压固化和冷却出模，拆出镜面钢板，去除离型膜皆可以得到多张成品单面板。上述这种常规的叠合排板方式，满足了一般多张单面板的层压生产要求，但这种常规的叠加排板方式存在以下不足:由于单面板的叠加方法是在单张或多张半固化片堆叠结构的两面分别叠配离型膜和铜箔，从而形成不对称夹心结构。在单面板的热压和冷却两个层压阶段，由于半固化片两侧离型膜和铜箔的热形变差异较大，由此导致单面板两面的应力出现差异，当拆出镜面钢板，去除离型膜后，产生了单面板翘曲的问题。单面板的翘曲会严重影响到下游PCB的加工效率和产品质量。另外此叠加方法每生产一张单面覆铜板就需要一张离型膜和一张镜面钢板，镜面钢板需要循环清洁使用，离型膜撕除后不能继续使用，总体上生产成本耗费大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的之一，提供了一种双板，该双板打破传统一板一产品的模式，将两块单面板作为一个结构单元产品，在具体使用时，将双板中间的离型膜剥离下来即可得到两张无翘曲问题的单面板。为了实现上述目的，本`技术的技术方案如下:—种双板，包括离型膜和两块单面板，所述单面板为半固化片的一侧盖设有铜箔，所述双板的结构为:铜箔/半固化片/离型膜/半固化片/铜箔。较佳地，所述单面板的半固化片厚度在0.025mm~0.600mm之间，两张镜面钢板中间的结构单元过厚的话，则在层压过程中半固化片中介质层的熔融流胶大，容易滑板，且边角的流胶大于中间部分的流胶，不利于单面板厚度均匀的控制，所以单面板的半固化片厚度更优选控制在0.600mm以内。单面板的半固化片中的增强材料为玻纤布、纸基或复合材料。所述双板的制备方法，先将所述双板与镜面钢板依次按照:镜面钢板/双板/镜面钢板/双板…/镜面钢板的顺序进行叠放，得到板组件；然后将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化成型，冷却出模后撤掉镜面钢板便可得到多张所述双板。较佳地,所述热压机热压固化的工艺条件是:压力为10kg/cm2~35kg/cm2,可分步多次提升压力；温度从室温按照l°c /min~3°C /min的升温速率逐步升温至固化温度，固化温度由产品配方决定，一般在160°C~190°C之间。本技术包括离型膜和两块单面板，所述两块单面板分别设置在所述离型膜两侦U。传统的结构单元产品是一张层压板覆盖一张离型膜，使用时，需要逐一撕开离型膜，本技术是将两张层压板加一张离型膜作为一个结构单元产品出售，改变了出售产品的结构形态，下游使用时，剥离一张离型膜即可以得到两块单面板，减少了 50%的离型膜用量；在工业化生产中,这种结构节约了剥离离型膜的时间，也就节约了整个生产过程的时间,提高了整体生产效率。制备过程中，传统叠放的板组件是:镜面钢板/铜箔/半固化片/离型膜/镜面钢板，而本技术是镜面钢板/铜箔/半固化片/离型膜/半固化片/铜箔/镜面钢板，一方面，在制备过程中还减少了 50%的镜面钢板用量，大大节约了生产成本；另一方面相对传统的单面板的铜箔/半固化片/离型膜的不对称结构而言，铜箔/半固化片/离型膜/半固化片/铜箔的叠配结构为对称性的，在热压升温过程和降温冷却过程中不会产生结构不对称引起的热形变差异而导致单面板出现翘曲问题。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图2为本技术制备方法中压合时板叠放的结构示意图，图3为现有单面板压合时板叠放的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一种双板，见图1， 包括离型膜I和两块单面板2，所述两块单面板2设置在所述离型膜I两侧；所述单面板2的结构为:铜箔21/半固化片22，所述双板的结构为:铜箔21/半固化片22/离型膜I/半固化片22/铜箔21，其中半固化片可以是单张的，也可以是多张叠合而成的。所述双板的制备方法，先将所述双板与镜面钢板3依次按照:镜面钢板3铜箔21/半固化片22/离型膜I/半固化片22/铜箔21/镜面钢板3/铜箔21/半固化片22/离型膜I/半固化片22/铜箔21…/镜面钢板3的顺序进行叠放，见图2 ;然后将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化成型，热压固化中分步多次提升压力直到压力为30kg/cm2 ;温度从室温按照2°C /min的升温速率逐步升温至固化温度，固化温为度由产品配方决定，一般在160°C~190°C之间。固化后，撤离掉镜面钢板2，得到所述双板。对比例现有技术中的单面板2，见图3，其结构为:铜箔21/半固化片22/离型膜I。传统制备方法中，热压固化时，其叠放顺序见图4为:镜面钢板3/离型膜I/半固化片22/铜箔21/镜面钢板3/离型膜I/半固化片22/铜箔21/镜面钢板3./镜面钢板3。其他工艺为本领域技术人员的公知常识，此处不再赘述。将本技术与对比例进行比较:从作为一个结构单元产品的结构上来看，本技术明显节约了离型膜用量；在工业化生产中，这种结构节约了剥离离型膜的时间，也就节约了整个生产过程的时间，提高了整体生产效率。从制备方法来看:本技术不仅节约了镜面钢板的用量，而且对称的叠放结构改善了所制得产品的翘曲问题。将本技术所制得的单面板与对比例(现有技术)所制得的单面板进行翘曲对比试验(将单面板裁切成300mm*300mm，放置在水平的黑色大理石测试台，使用塞规测试出翘曲高度，再除以长度即得到翘曲度。)，本技术剥离掉双板中的离型膜，得到两张单面板，分别检测两张单面板的翘曲度，分别是0.75%和0.85% ;对比例(现有技术)所制得的单面板的翘曲度，达到2.1%。可见本技术明显改善了传统制备方法中板翘曲问题。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所做的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【权利要求】1.一种双板，包括离型膜和两块单面板，其特征在于，所述两块单面板分别设置在所述离型膜两侧。2.如权利要求1所述的双板，其特征在于，所述单面板为半固化片的一侧盖有铜箔，所述双板的结构为:铜箔/半固化片/离型膜/半固化片/铜箔。3.如权利要求2所述的双板，其特征在于，所述单面板的半固化片厚度在0.025mm?0.600mmo4.如权利要求3所述的双板,其特征在于,所述单面板的半固化片厚度在0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双板，包括离型膜和两块单面板，其特征在于，所述两块单面板分别设置在所述离型膜两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路伟征，吴小连，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：