本发明专利技术涉及一种能够实现快速安装的工业化装配式多、高层钢结构管形双板自复位防屈曲偏心支撑体系，包括钢结构主体板架、自复位支撑构件、柱子系统，钢结构主体板架包括基础板架、楼板。在工厂将宽梁（3）、窄梁（4）和柱座（7）组装成基础板架，将基础板架、楼板做成一体，宽梁和窄梁均为在工厂由槽钢焊接而成，管线在宽梁和窄梁的腹板槽钢间通过，从而形成A、B、C基础板架，在基础板架与柱座连接部位、宽梁与窄梁连接处采用高强螺栓连接及部分焊接，柱座与柱子之间采用高强螺栓法兰连接。本发明专利技术的结构体系具有施工速度快，结构承载力高、抗侧移能力好、无污染等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型结构体系，特别是建筑领域应用的一种工业化装配式钢结构偏心支撑体系。
技术介绍
普通的钢结构的施工在现场大量使用焊接，不仅影响施工速度而且施工质量也很难控制，最近几年出现的由于钢结构施工质量造成的工程质量问题不胜枚举，现场焊接是其中一个重要的因素，现场焊接质量不易控制，而且对环境造成很大的污染。传统的钢筋混凝土结构需要现场绑扎钢筋、浇注混凝土，需要大量的人工及养护时间，工程造价大大提高。并且建筑拆除时造成大量的建筑垃圾。最近几年，国内学者对装配式钢结构的研究仅限于多层，并且施工速度只是稍有减少，并未真正实现钢结构的快速安装，体现钢结构的优势。防屈曲支撑构件作为应用于多、高层结构中的抗侧力耗能装置，在中震或大震作用下，防屈曲支撑构件在拉、压时均能实现全截面充分屈服而不出现支撑构件的整体或局部屈曲破坏，使原来通过主体结构梁端塑性铰的耗能方式转变为只在防屈曲支撑部件上集中耗能，从而较好地保护了主体结构。但是传统防屈曲支撑在强震作用下产生的残余变形仍不可恢复，并且传统防屈曲支撑还具有混凝土外围约束构件（2-3）所导致的加工精度控制困难、湿作业工作量大等诸多问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有工程的上述缺陷，提供一种多、高层钢结构快速施工的结构体系，该结构体系能够实现主体钢结构和自复位支撑构件的快速安装，并且能够抵抗高烈度地震，完美地体现出钢结构的优势。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：工业化装配式多、高层钢结构管形双板自复位防屈曲偏心支撑体系包括钢结构主体板架、自复位支撑构件、柱子系统，其特征在于：所述钢结构主体板架包括基础板架、楼板。在工厂将所述宽梁、窄梁、楼板做成一体，宽梁和窄梁均为在工厂由管形单板焊接而成。管线在宽梁和窄梁的腹板管形单板间通过，从而形成A基础板架、B基础板架和C基础板架。在所述基础板架板与所述柱座连接部位、所述宽梁与所述窄梁连接处采用螺栓连接及部分焊接（仅限于工厂内）。所述柱座与所述柱子之间采用螺栓通过法兰连接。所述自复位支撑构件可以为弹簧，所述弹簧通套在支撑柱上与连接板连接。当水平力作用于结构时，所述自复位支撑构件水平力分量减小甚至抵消作用于结构的水平力，使结构的层间位移为较小值，满足规范的要求。有益效果本专利技术采用施工阶段能够实现快速装配式并能够有效抵抗水平侧移的高层钢结构自复位支撑体系。这种结构形式不仅能够有效地实现钢结构构件加工的工业化而且能够极大地提高施工速度并大幅度降低用钢量。通过工程实践和1:10振动台实验发现，所述新型结构体系比普通结构体系施工速度提高了500%，而且用钢量降低50%，并且实现施工现场的“无水、无火、无尘”，减小了现场施工的安全隐患，减小环境污染。附图说明图1本专利技术结构主板架平面图图2本专利技术结构整体板架组合图图3本专利技术结构框架支撑图图4本专利技术结构A板架图图5本专利技术结构B板架图图6本专利技术结构B板架节点6凸起图图7本专利技术结构B板架节点5凸起图图8本专利技术结构C板架图图9本专利技术结构C板架节点8凹槽图图10本专利技术结构C板架节点7凹槽图图11本专利技术结构节点1图图12本专利技术结构节点1详图图13专利技术结构节点2图图14本专利技术结构节点2详图图15本专利技术结构节点3图图16本专利技术结构节点3详图图17本专利技术结构节点4图图18本专利技术结构节点4详图图19本专利技术结构节点5图图20本专利技术结构节点5详图图21本专利技术结构节点6图图22本专利技术结构节点6详图图23本专利技术结构节点7图图24本专利技术结构节点7详图图25本专利技术结构节点8图图26本专利技术结构节点8详图图27本专利技术结构柱座图图28本专利技术结构柱座详图图29本专利技术结构压型钢板图图30本专利技术支撑构件侧面图图31本专利技术支撑构件构造图图32本专利技术支撑构件内部双板形耗能内芯图图33本专利技术支撑构件外部钢管约束构件图图34本专利技术支撑构件外部钢管约束构件剖面图图35本专利技术支撑构件外部钢管约束构件截面图其中，1-主体板架；2-自复位支撑构件；2-1：管形双形装配式钢结构自复位防屈曲支撑；2-2：内部双板耗能内芯；2-3：外部钢管约束构件；2-4：弹簧；2-5：上连接板；2-6：下连接板；2-8：隔板；2-9：外部钢管；2-10：上下连接板加劲肋；2-11：支撑柱；2-12：连接板；2-13：挤压板；3-宽梁；4-窄梁；5-压型钢板；6-混凝土；7-柱座；7-1：柱座连接件；7-2：柱墩；7-3：柱座法兰；8-柱子；9-耳板；10-连接管形单板；11-1柱盖板Ⅰ；11-2盖板Ⅱ；11-3柱盖板Ⅲ；11-4盖板Ⅳ；11-5柱盖板Ⅴ；12-加劲板；14-段封板；15-楼板；16-柱子系统。具体实施方式下面结合附图具体说明所述结构体系的实现方式。如图所示，本专利技术为一种工业化装配式多、高层钢结构管形双板自复位防屈曲偏心支撑体系，包括钢结构主体板架、自复位支撑构件、柱子系统，钢结构主体板架包括基础板架、楼板。主体板架（1）由A、B、C三种基础板架组成的基本单元构成，其中A基础板架为边缘部位的基础板架，B、C两基础板为中间位置的板架，且B、C基础板架交替连接；三种基础板架中，不与其他基础板架相邻一边的梁均为宽梁（3）；与其他基础板架相邻一边的梁均为窄梁（4），窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半，宽梁的梁宽小于或等于柱座法兰的宽度，宽梁，窄梁的构造相同，都是桁架梁，其中桁架梁的上下弦杆、腹杆均为槽钢，腹杆与弦杆成30度-60度的角度，每个桁架梁上下弦杆间至少布置有3个带螺栓孔的连接槽钢（10），桁架梁两端各有一块带螺栓孔的矩形的端封板，桁架梁的上下弦杆、腹杆、连接槽钢、端封板之间均为焊接；A、B、C三种基础板架中相互垂直的两梁，沿梁高与两块加劲板（12）通过焊接连接；并排相邻的梁在两梁相同位置的连接槽钢用螺栓连接，带柱座（7）的基础板架中，柱座与相邻的梁用螺栓连接；A基础板架为主体板架（1）的外侧基础板架，为宽梁（3）和窄梁（4）组成的矩形的基础板架，A板架的中间位置有两个并排相连的窄梁（4），且两窄梁用螺栓将处于两梁相同位置的连接槽钢连接在一起，A基础板架的外侧长边一边布置柱子（8）；与其他基础板架相邻的长边一边不布置柱子；B基础板架，C基础板架为中间类型的两种矩形的基础板架，其中B基础板架与A基础板架相邻的窄梁边不布置柱子（8），与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业化装配式多、高层钢结构管形双板自复位防屈曲偏心支撑体系，包括主体板架（1）和柱子系统（16）、自复位支撑构件（2），其特征在于：主体板架包括：基础板架、楼板（15）；主体板架（1）由A、B、C三种基础板架组成的基本单元构成，其中A基础板架为边缘部位的基础板架，B、C两基础板为中间位置的板架，且B、C基础板架交替连接；三种基础板架中，不与其他基础板架相邻一边的梁均为宽梁（3）；与其他基础板架相邻一边的梁均为窄梁（4），窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半，宽梁的梁宽小于或等于柱座法兰的宽度，宽梁，窄梁的构造相同，都是桁架梁，其中桁架梁的上下弦杆、腹杆均为槽钢，腹杆与弦杆成30度‑60度的角度，每个桁架梁上下弦杆间至少布置有3个带螺栓孔的连接槽钢（10），桁架梁两端各有一块带螺栓孔的矩形的端封板，桁架梁的上下弦杆、腹杆、连接槽钢、端封板之间均为焊接；A、B、C三种基础板架中相互垂直的两梁，沿梁高与两块加劲板（12）通过焊接连接；并排相邻的梁在两梁相同位置的连接槽钢用螺栓连接，带柱座（7）的基础板架中，柱座与相邻的梁用螺栓连接；A基础板架为主体板架（1）的外侧基础板架，为宽梁（3）和窄梁（4）组成的矩形的基础板架，A板架的中间位置有两个并排相连的窄梁（4），且两窄梁用螺栓将处于两梁相同位置的连接槽钢连接在一起，A基础板架的外侧长边一边布置柱子（8）；与其他基础板架相邻的长边一边不布置柱子；B基础板架，C基础板架为中间类型的两种矩形的基础板架，其中B基础板架与A基础板架相邻的窄梁边不布置柱子（8），与C基础板架相邻的窄梁边布置柱子（8），形成节点，其中中间节点为节点6，两端的节点为节点5，节点6为T形，由于柱座法兰宽大于或等于窄梁梁宽的两倍，所以把窄梁与柱座法兰的中心线对齐后，就使得柱座凸出连接在柱座两侧、由窄梁组成的长边半个柱座的宽度，节点5为L形，其中柱座与相互垂直的一条宽梁、一条窄梁用螺栓连接在一起，宽梁与柱座法兰中相互垂直的两条中心线中的一条对齐；窄梁与两条中心线中的另一条对齐，由于窄梁的梁宽小于或等于柱座法兰宽度的一半，所以柱座也会凸出由窄梁组成的长边半个柱座的宽度，即B基础板架节点5、节点6处的柱座凸出相连的窄梁半个柱座，形成一个凸起；C基础板架与B基础板架、A基础板架相邻的两长边均不布置柱子，C基础板架与B基础板架相邻的长边的节点，中间位置节点是节点8，两端是节点7，节点8为四条窄梁组成，其中两窄梁共线；另外两窄梁位于C基础板架中间位置，并排连接且与共线窄梁垂直，两共线窄梁分别与并排窄梁的不相邻长边垂直对齐，节点7为相互垂直的一条窄梁和一条宽梁组成，窄梁与宽梁的内侧长边垂直对齐，即C基础板架节点8、节点7均形成凹槽，使得节点8凹槽与B基础板架节点5的凸起相吻合、节点7凹槽与B基础板架节点6的凸起相吻合；柱座（7）为上下带柱座法兰、四周由带螺栓孔的柱座连接件（7‑1）包裹的柱墩，各部件通过焊接连接在一起，柱子（8）与柱盖板通过焊接连接在一起，将柱盖板、柱座法兰、梁用螺栓连接在一起；楼板（15）浇注在于A、B、C基础板架上，与基础板架形成整体；自复位支撑构件（2）其实现形式为偏心支撑，结构自复位支撑构件，为一种管形双板装配式钢结构自复位防屈曲支撑（2），由内部耗能内芯（2‑2）、外围钢管约束构件（2‑3）两部分构成，内部耗能内芯（2‑2）插入外围钢管约束构件（2‑3）的中间空隙中，为使内部耗能内芯（2‑2）轴向变形耗能，使得内部耗能内芯（2‑2）比外围框架约束构件（2‑3）长一个距离D，D值有计算确定，管形双板装配式钢结构自复位防屈曲支撑（2）两端构造完全相同，所述外围钢管约束构件（2‑9）底部与下连接板（2‑6）焊接在一起；结构自复位支撑构件的内芯构件（2‑2），所述内部双板型耗能内芯（2‑2）为两块并列的双板形条状钢板，双板型耗能内芯的截面宽度与围钢管约束构件（2‑3）内径一样大，为使耗能内芯（2‑2）易于进入塑性耗能，削弱内芯板中部，呈圆弧形，双板型耗能内芯一端连有一块与之垂直的方形连接板（2‑12），焊接连接，弹簧（2‑4）套在支撑柱（2‑11）上，支撑柱（2‑11）的两端分别与方形连接板（2‑12）和下连接板（2‑6）连接，两板之间的距离由计算确定，上连接板（2‑5）带有螺栓孔，由高强螺栓与框架连接在一起；下连接板板面正中有一字型空洞，空洞面积尺寸与双板型耗能内芯（2‑2）端部相同，双板型耗能内芯（2‑2）穿过下连接板（2‑6），与上连接板（2‑5）顶紧，三者截面中心对齐焊接在一起，双板型耗能内芯（2‑2）两端构造完全形同；结构自复位支撑构件的外部约束构件，所述外围钢管约束构件为方钢管（或圆钢管）（2‑9），底部与下连接板（2‑6）焊接在一起，钢管内部焊有六块矩形钢隔板（2‑8），六块隔板中间留有双板型空洞，空洞大小...
【技术特征摘要】
1.一种工业化装配式多、高层钢结构管形双板自复位防屈曲偏心支撑体系，包括主体板架（1）
和柱子系统（16）、自复位支撑构件（2），其特征在于：
主体板架包括：基础板架、楼板（15）；
主体板架（1）由A、B、C三种基础板架组成的基本单元构成，其中A基础板架为边缘
部位的基础板架，B、C两基础板为中间位置的板架，且B、C基础板架交替连接；三种基础
板架中，不与其他基础板架相邻一边的梁均为宽梁（3）；与其他基础板架相邻一边的梁均为
窄梁（4），窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半，宽梁的梁宽小于或等于柱座法兰的宽度，宽梁，
窄梁的构造相同，都是桁架梁，其中桁架梁的上下弦杆、腹杆均为槽钢，腹杆与弦杆成30度
-60度的角度，每个桁架梁上下弦杆间至少布置有3个带螺栓孔的连接槽钢（10），桁架梁两
端各有一块带螺栓孔的矩形的端封板，桁架梁的上下弦杆、腹杆、连接槽钢、端封板之间均
为焊接；A、B、C三种基础板架中相互垂直的两梁，沿梁高与两块加劲板（12）通过焊接连
接；并排相邻的梁在两梁相同位置的连接槽钢用螺栓连接，带柱座（7）的基础板架中，柱座
与相邻的梁用螺栓连接；
A基础板架为主体板架（1）的外侧基础板架，为宽梁（3）和窄梁（4）组成的矩形的基
础板架，A板架的中间位置有两个并排相连的窄梁（4），且两窄梁用螺栓将处于两梁相同位
置的连接槽钢连接在一起，A基础板架的外侧长边一边布置柱子（8）；与其他基础板架相邻
的长边一边不布置柱子；
B基础板架，C基础板架为中间类型的两种矩形的基础板架，其中B基础板架与A基础板
架相邻的窄梁边不布置柱子（8），与C基础板架相邻的窄梁边布置柱子（8），形成节点，其
中中间节点为节点6，两端的节点为节点5，节点6为T形，由于柱座法兰宽大于或等于窄梁
梁宽的两倍，所以把窄梁与柱座法兰的中心线对齐后，就使得柱座凸出连接在柱座两侧、由
窄梁组成的长边半个柱座的宽度，节点5为L形，其中柱座与相互垂直的一条宽梁、一条窄
梁用螺栓连接在一起，宽梁与柱座法兰中相互垂直的两条中心线中的一条对齐；窄梁与两条
中心线中的另一条对齐，由于窄梁的梁宽小于或等于柱座法兰宽度的一半，所以柱座也会凸
出由窄梁组成的长边半个柱座的宽度，即B基础板架节点5、节点6处的柱座凸出相连的窄
梁半个柱座，形成一个凸起；
C基础板架与B基础板架、A基础板架相邻的两长边均不布置柱子，C基础板架与B基础
板架相邻的长边的节点，中间位置节点是节点8，两端是节点7，节点8为四条窄梁组成，其
中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱林，封晓龙，叶全喜，刘学春，林娜，孙勇，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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