注射成型机的高速直接合模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高速直接合模装置。该直接合模装置在合模压缸内具有用于油流动的槽形通道，以便使油在合模压缸内部和外部之间的流动减至最小。这样，合模柱塞可以在合模压缸内高速往复运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速直接合模装置，尤其是，其中，用于油流动的槽形通道形成于合模压缸内侧，因此，合模柱塞可以在合模压缸内进行高速往复运动。
技术介绍
注射成型机包括注射装置，用于将熔融树脂注入模具内；以及合模装置，用于按压模具，以便使模具在注射和冷却过程中不被打开。合模装置使安装在活动台板上的第一模具相对于安装在固定台板中的第二模具打开/闭合，并向闭合的模具施加夹持力。这样的合模装置分成肘杆式、直压式、机械锁定式等。直压式或直接合模装置在由合模压缸产生的液压作用下驱动合模柱塞，以便使活动台板移动，并向模具施加夹持力。图1是表示注射成型机的普通直接合模装置的侧视图。如图1所示，注射成型机的普通直接合模装置包括合模压缸100；合模柱塞110，该合模柱塞110可滑动地与合模压缸100接合，且其中具有柱形助推缸(booster cylinder)112；活动台板120，该活动台板120固定在合模柱塞110的一端，并具有安装在它上面的活动模具122；固定台板130，该固定台板130固定为与活动台板120相对，并具有安装在它上面的固定模具132；多个系杆140，这些系杆140与活动台板120和固定台板130接合，并用于引导活动台板120；助推柱塞150，该助推柱塞150可滑动地与合模柱塞110的助推缸112接合，并固定在合模压缸100上；以及充液阀160，该充液阀160活动安装在合模压缸100的一端，以便打开/关闭孔104。合模压缸100有第一至第四孔102、104、106和108，用于允许油的流动。第一孔102与固定在合模压缸100上的助推柱塞150连接；第二孔104通向合模压缸100；第三孔106与充液阀160相连，用于打开/关闭与合模压缸100连接的第二孔104的进口；且第四孔108在合模柱塞110的另一部分处通向合模压缸100。通道151沿助推柱塞150的纵向方向形成于助推柱塞150内。下面将结合附图介绍该直接合模装置的工作。图2A是表示图1中所示的合模装置的侧视图，其中模具打开；图2B是表示图1中所示的合模装置的侧视图，其中模具向前运动；图2C是表示图1中所示的合模装置的侧视图，其中模具闭合；而图2D是表示图1中所示的合模装置的侧视图，其中活动台板返回。如图2A所示，在初始位置的合模装置具有与固定台板130分开的活动台板120。如图2B所示，固定在合模柱塞110上的活动台板120朝着固定台板130运动，以便使模具122和132闭合，熔融树脂从模具122和132中排出。在该状态下，油通过第一孔102引入，并通过在助推柱塞150中的通道151而流入助推缸112中。然后，在助推缸112中的油推压合模柱塞110，以便使该合模柱塞110在合模缸100中运动。因此，与合模柱塞110连接的活动台板120朝着固定台板130移动。因为合模压缸100随着合模柱塞110的运动而形成真空，因此油通过通向合模压缸100的第二孔104而从外部油箱引入。如图2C所示，当活动台板120到达固定台板130，从而使模具闭合时，高压油通过第三孔106供给。通过第三孔106供给的油推压充液阀160，以便使该充液阀160移动，从而关闭第二孔104。在使第二孔104关闭的位置，在合模缸100中由通过充液阀160中通道的油引起的高压使得与合模柱塞110接合的活动台板120向模具122和132施加夹持力。如图2D所示，在完成注射和冷却后，停止通过第一孔和第三孔102和106供给油。同时，当高压油通过第四孔108流入合模压缸100中时，充液阀160退回，以便打开第二孔104，并使合模柱塞110向后移动。结果，油通过第一至第三孔102、104和106从合模压缸100的内部返回初始储箱。不过，普通合模装置的问题是，充液阀160以及用于操作该充液阀160的孔102和106导致了结构复杂，这增加了合模装置的成本。而且，当合模柱塞110向前运动时，在合模压缸100中的负压使得油从外部油箱引入。然而，通过负压吸入的油将使得油箱中的油面高度摆动，这引起油的控制误差。图3是表示具有闭合通道的普通合模装置的侧剖图。如图3所示，该普通合模装置的特征在于孔202和204形成于合模压缸200内部的两侧，在该合模压缸中，合模柱塞210往复运动，且在合模压缸200的内壁中形成闭合通道205以连接孔202和204。因此，当合模柱塞210在合模压缸200中运动时，油通过在合模压缸200中与合模柱塞210接近一侧的孔204从合模压缸200中排出，然后通过在另一侧的孔202引入合模压缸200中。也就是，当合模柱塞210往复运动时，在合模压缸200中的油形成在合模压缸200中的循环。在具有闭合通道205的合模装置中，合模柱塞210可以在合模压缸200内快速运动，因为当合模柱塞210在合模压缸200内往复运动时，油不会在合模压缸200和外部油箱之间流动。不过，必需根据合模压缸200的尺寸来限制通道205的尺寸，并且有限尺寸的通道205也限制了油的流过量，因此，合模柱塞210不能高速往复运动。而且，因为通道205形成于合模压缸200的内壁内，因此合模压缸200具有较大容积，且因为合模压缸200具有非对称形状以便形成通道205，因此该合模压缸200很难制造。而且，也很难在具有机械加工的内部的合模压缸200中形成通道205。图4是具有台阶状内径部分的合模压缸的普通合模装置的侧剖图。如图4所示，该普通合模压缸的特征在于第一长度K1的较大直径部分302和第二长度K2的较小直径部分306区别地形成于合模压缸300内部，合模柱塞310在该合模压缸300内部往复运动。在合模柱塞310的活塞头312中，O形圈314安装成使合模压缸300的较小直径部分306与合模压缸300的较大直径部分302断开。该较大直径部分302的内径形成为大于该较小直径部分306内径，且该较小直径部分306的内径基本与合模柱塞310的活塞头312的外径相同。当合模柱塞310在合模压缸300中从较大直径部分302向较小直径部分306运动时，油沿与合模柱塞310的运动相反的方向越过活塞头312从该较小直径部分306流出。而且，由于合模柱塞310的运动，安装在合模柱塞310的活塞头312内并由例如橡胶制成的O形圈314在合模压缸300的较大直径部分302中膨胀，但是在较小直径部分306中被压缩。同时，在合模压缸300的较大直径部分302和较小直径部分306之间有台阶307。因此，当合模柱塞310在较大直径部分302和较小直径部分306之间重复往复运动时，O形圈314与在较小直径部分306侧的台阶307碰撞，从而可能使它撕开。当高速运动的合模柱塞310的活塞头312位于较大直径部分302中时，活塞头312并不与较大直径部分302的内表面接触。因此，当合模柱塞310高速往复运动时，在合模柱塞310中可能产生径向振动。当支承合模柱塞310前部的引导件320纵向延伸以防止振动时，活动台板的冲程长度缩短，从而很难利用较厚的模具制造产品。而且，当施加夹持力时，合模柱塞310的活塞头312必需位于较小直径部分306内。然而，因为当由于模具的厚度而使合模柱塞310的活塞头312位于较大直径部分302中时将不能施加夹持力，因此需要增加合模压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机的高速直接合模装置，包括：内径均匀的合模压缸，该合模压缸包括油通道部分和紧密接触部分，该油通道部分中形成有至少一个槽形油通道，该紧密接触部分由通向油通道部分的弯曲表面形成；合模柱塞，该合模柱塞可滑动地与合模压缸 接合，并具有用于允许油流动的第一通道以及与该第一通道相连的助推缸；助推柱塞，该助推柱塞可滑动地与合模柱塞的助推缸接合，并具有通向助推缸的第二通道；活动台板，该活动台板与合模柱塞的一端连接；固定台板，该固定台板安装成与 活动台板相对；第一孔，该第一孔形成于油通道部分中，用于油的选择流动；第二孔，该第二孔形成于紧密接触部分中，用于油的选择流动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：申成澈，朴永振，金镇永，金东成，田汉秀，韩炅勋，
申请(专利权)人：LG电线株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]