炉底板承重搭扣结构制造技术

技术编号:9543220 阅读:100 留言:0更新日期:2014-01-08 19:57
炉底承重板搭扣结构,由承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)组成,承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)设置在热处理炉的炉底,其特征在于:所述的承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)结合处采用搭扣式接触。本发明专利技术,热处理炉运行或装料时会产生振动,工件氧化皮会随着振动通过炉板的间隙掉到炉底加热元件上。工件的氧化皮会结聚在凹槽这个位置上,减少了氧化皮掉入到炉膛的数量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】炉底承重板搭扣结构,由承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)组成,承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)设置在热处理炉的炉底,其特征在于:所述的承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)结合处采用搭扣式接触。本专利技术,热处理炉运行或装料时会产生振动,工件氧化皮会随着振动通过炉板的间隙掉到炉底加热元件上。工件的氧化皮会结聚在凹槽这个位置上,减少了氧化皮掉入到炉膛的数量。【专利说明】炉底板承重搭扣结构
本专利技术涉及热处理电阻炉的炉底承重板搭扣结构。
技术介绍
目前大多数热处理炉都采用一体式,这样在对体积较小的原料加热时,就会浪费大量的热能,其炉底承重板多采用平插式结构,这种结构存在如下缺陷:1.因装料时震动及拖拉移动,炉底板跑偏及易移位;2.炉底板振动氧化皮直接调入到加热元件上。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术目的在于提供一种炉底承重板搭扣结构,该结构能延长保养时间和减少炉底加热元件因氧化皮造成的短路。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:炉底承重板搭扣结构,由承重板I和承重板II组成,承重板I和承重板II设置在热处理炉的炉底,其特征在于:所述的承重板I和承重板II结合处采用搭扣式接触。所述的搭扣式接触是在承重板I和承重板II接口的位置设计成一个凹槽,氧化皮通过间隙掉入到这个凹槽内。本专利技术,热处理炉运行或装料时会产生振动,工件氧化皮会随着振动通过炉板的间隙掉到炉底加热元件上。工件的氧化皮会结聚在凹槽这个位置上,减少了氧化皮掉入到炉膛的数量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】由图1知,炉底承重板搭扣结构,由承重板I I和承重板II 2组成,承重板I I和承重板II 2设置在热处理炉的炉底,承重板I I和承重板II 2结合处采用搭扣式接触。搭扣式接触是在承重板I和承重板II接口的位置设计成一个凹槽3,氧化皮通过间隙掉入到这个凹槽3内。此承重板之间接头采用搭扣式接触,减少氧化皮掉入到炉底加热元件上。在炉板接口的位置设计成一个凹槽,振动使氧化皮通过间隙掉入到这个凹槽内,氧化皮会结聚在这个位置,减少氧化皮掉入到炉膛的数量。【权利要求】1.炉底承重板搭扣结构,由承重板I(I)和承重板II (2)组成,承重板I (I)和承重板II (2)设置在热处理炉的炉底,其特征在于:所述的承重板I (I)和承重板II (2)结合处采用搭扣式接触。2.根据权利要求1所述的炉底承重板搭扣结构,其特征在于:所述的搭扣式接触是在承重板I (I)和承重板II (2)接口的位置设计成一个凹槽(3),氧化皮通过间隙掉入到这个凹槽(3 )内。【文档编号】F27D5/00GK103498039SQ201310483396【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日 【专利技术者】祝华平 申请人:江苏博能炉业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
炉底承重板搭扣结构,由承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)组成,承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)设置在热处理炉的炉底,其特征在于:所述的承重板Ⅰ(1)和承重板Ⅱ(2)结合处采用搭扣式接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:祝华平
申请(专利权)人:江苏博能炉业有限公司
类型:发明
国别省市:

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