一种电阻炉炉底板制造技术

本实用新型专利技术提供一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座上的方形底板本体，所述底板本体四周边缘开设有倒角，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一、纵向侧壁二、横向侧壁一和横向侧壁二，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头。本实用新型专利技术炉底板采用倒角形成V型缝隙，可消除氧化皮填充炉底板间的膨胀缝，避免氧化皮结渣变硬，炉底板发生扭曲、翘起等变形带来的危害，V型缝隙使得氧化皮清理空间加大，清理氧化皮方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座上的方形底板本体，所述底板本体四周边缘开设有倒角，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一、纵向侧壁二、横向侧壁一和横向侧壁二，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头。本技术炉底板采用倒角形成V型缝隙，可消除氧化皮填充炉底板间的膨胀缝，避免氧化皮结渣变硬，炉底板发生扭曲、翘起等变形带来的危害，V型缝隙使得氧化皮清理空间加大，清理氧化皮方便。【专利说明】一种电阻炉炉底板
本技术涉及一种用于支撑电阻炉内工件的炉底板。
技术介绍
电阻炉内通过在电阻炉底座上铺设多块方形炉底板来支撑工件，由于炉底板在电阻炉内因高温发生一定范围的膨胀，为防止炉底板之间挤压变形影响生产，安装时，需要在传统炉底板相邻两块之间留有膨胀缝。 但工件在高温氧化气氛下加热时，总会产生一定的氧化，工件氧化后表面形成的氧化皮在其转移、外力和自身重力作用下及温度变化时，不可避免的会脱落并掉入膨胀缝中，氧化铁皮产生量随着炉膛温度和炉气中的含氧量的升高而增加。但由于传统的膨胀缝一般设置的是直角缝，工件氧化皮会堆积在缝隙中，在加热过程中，炉底板膨胀，挤压缝隙内的氧化皮，氧化皮结块变硬。经过几次使用后，膨胀缝完全填实，炉底板失去膨胀空间，使得炉底板在热变形膨胀力的作用下容易变形扭曲，严重时，有的地方会翘起，使电热元件暴露，氧化皮直接掉到安装电热元件的沟槽内，引起电热元件短路，使炉子产生故障，从而影响生产。 炉底板间的膨胀缝一般在1mm左右，空间狭小，氧化皮掉入其中后，要将其从缝中清理出来，必须用直径很小的工具，一点点往上拨，且不可能清除彻底。而如果不及时清理，炉底板的变形将不可避免。
技术实现思路
本技术提供一种结构特殊，能防止结构变形且易清理的电阻炉炉底板。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座上的方形底板本体，所述底板本体四周边缘开设有倒角，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一、纵向侧壁二、横向侧壁一和横向侧壁二，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头。优选地，所述倒角的角度为30°至60°。 底板本体的四周边缘设置倒角，使得相邻两块炉底板间形成V型缝隙，在炉底板受热膨胀时，V型缝隙会对落入其内的氧化皮产生向上的托力，而不是传统结构的水平方向的挤压力，这样氧化皮就不会因强大热变形力而挤紧结渣。由于设置倒角后，氧化皮所允许占用的空间增大，清除起来将更加方便完整。横向侧壁分别形成的搭接面和搭接头，使得炉底板在横向拼接时更为方便，且相邻两个炉底板的搭接面和搭接头彼此配合使用，有效地避免氧化皮掉入炉底板下部，避免内部的电热元件发生短路，提高了炉子的生产效率。 优选地，所述纵向侧壁一和纵向侧壁二与底板本体的倒角具有相同的角度。使得纵向侧壁与底板本体的倒角形成一体件，具有相同的角度，减少铸造变形。 优选地，具有所述搭接面的横向侧壁一与底板本体的倒角具有相同的角度，所述搭接面的上端面长度大于等于搭接头的下端面长度。这样设计使得炉底板在横向拼接时，相邻底板本体之间同样形成V型缝隙。 进一步地，所述底板本体下端纵向设置有加强筋。 由以上技术方案可知，本技术炉底板采用倒角形成V型缝隙，可消除氧化皮填充炉底板间的膨胀缝，避免氧化皮结渣变硬，炉底板发生扭曲、翘起等变形带来的危害，V型缝隙使得氧化皮清理空间加大，清理氧化皮方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术电阻炉炉底板的俯视图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为图1的B-B剖视图； 图4为本技术电阻炉炉底板的横向拼接正面局部剖视图； 图5为本技术电阻炉炉底板的纵向拼接正面局部剖视图。 图中:100、底板本体，110、倒角，120、纵向侧壁一，130、纵向侧壁二，140、横向侧壁一，141、搭接面，150、横向侧壁二，151、搭接头，160、加强筋，200、电阻炉底座。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的一种优选实施方式作详细的说明。 本技术提供一种电阻炉炉底板，该炉底板放置在电阻炉内的电阻炉底座200上，炉底板的整体成方形，可以横向、纵向依次拼接成需要的大小。 如图1至3所示，本技术电阻炉炉底板包括方形的底板本体100，本实施例中底板本体设计为20?25mm，为了方便拼接，底板本体的形状及尺寸大小需要统一。底板本体100的四周边缘开设有倒角110，倒角的角度优选为30°至60° ,底板本体底端的横向两侧分别设置有横向侧壁一 140和横向侧壁二 150，纵向两侧分别设置有纵向侧壁一 120和纵向侧壁二 130，四个侧壁与底板本体一起构成一个开口向下的盖体。参照图3，两个纵向侧壁与底板本体的倒角形成一体件，使得纵向侧壁一 120和纵向侧壁二 130与底板本体纵向侧的倒角具有相同的角度。参照图2，横向侧壁一 140具有水平向外设置的搭接面141，该横向侧壁一与同侧的底板本体的倒角形成一体件，具有相同的角度。横向侧壁二 150与同侧底板本体的倒角形成一个水平向外设置搭接头151，搭接头与搭接面的尺寸相适配，保证横向拼接时，搭接头与搭接面紧紧贴合，使得相邻底板本体之间形成V型缝隙。本实施例中，搭接面141的长度为50mm，所述搭接面的上端面长度大于等于搭接头的下端面长度，保证V型缝隙的效果。为了增加炉底板的稳定性，在底板本体100下端纵向设置有加强筋160，该加强筋的厚度取20?25mm。 如图4所示，炉底板横向拼接时，相邻两个炉底板上的搭接头151与搭接面141配合使用，搭接面可以有效防止工件上脱落的氧化皮进入内部的电热元件。搭接头与搭接面配合的间隙尺寸可调节，根据不同工件氧化皮脱落速度设置V型缝隙的大小。 如图5所示，电阻炉工作时，炉底板所述两个纵向侧壁放置在电阻炉底座200上，纵向拼接时，相邻两个炉底板的纵向侧壁之间由于倒角110的存在，可以在电阻炉底座上形成V型缝隙，清理氧化皮时较为容易。 在进行横向和纵向拼接时，炉底板之间均需要需要预留1mm膨胀缝。 以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。例如:简单改变炉底板的外形、厚度、倒角形式和尺寸、搭接长度等。【权利要求】1.一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座(200)上的方形底板本体(100)，其特征在于，所述底板本体(100)四周边缘开设有倒角(110)，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一(120)、纵向侧壁二(130)、横向侧壁一(140)和横向侧壁二(150)，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座(200)上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面(141)，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头(151)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座(200)上的方形底板本体(100)，其特征在于，所述底板本体(100)四周边缘开设有倒角(110)，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一(120)、纵向侧壁二(130)、横向侧壁一(140)和横向侧壁二(150)，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座(200)上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面(141)，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头(151)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程志庭，何小辉，许强，李祖权，倪群，杨东红，沙彬巍，汪兴，
申请(专利权)人：机械工业第一设计研究院，
类型：新型
国别省市：安徽;34