空心网格结构炉底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉用的空心网格结构炉底板，炉底板是由网格骨架、侧板、面板、底板构成的，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，网格骨架边缘设有侧板，网格骨架和面板置于侧板内侧。炉底板材质选用的是耐热、耐腐蚀的金属材料。这种结构形式的炉底板，具备良好的承重能力，在很大程度上减轻了炉底板的重量，能承受高温氧化和气体侵蚀，有效地提高了炉底板的抗热疲劳能力。该结构形式的炉底板：抗疲劳能力强，使用寿命可以延长３倍以上；重量轻，蓄热量少，升温速度快，能有效地提高生产效率；节省能源和材料，成本可降低３０～４０％，具有十分显著的经济效益，其市场应用前景十分广阔，特别具有推广价值。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理所使用的工业炉的零部件-炉底板的改进技术，具体为一种空心网格结构炉底板，尤其适用于高温热处理炉。
技术介绍
工业用热处理炉的炉底板用于承载热处理工件，它是一种消耗量很大的易损件，尤其是高温热处理炉的工作环境十分恶劣，炉温长期处于1000℃以上，炉底板不仅要经受压缩和拉伸交变载荷的作用，还要经受高温氧化性气体的侵蚀。长期以来，高温热处理炉所使用的炉底板，大都是采用整体实心铸造结构，这种结构形式炉底板的重量大、能耗高、寿命短、造价高，平均使用一年左右就会因热疲劳裂纹、变形而报废，以RJX75-12电阻炉为例，更换一次炉底板就需要耗资2.6-3万元，使得热处理企业的成本升高。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术的目的在于提供一种使用寿命长、成本低、重量轻、能耗低的空心网格结构炉底板。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种空心网格结构炉底板，炉底板包括网格骨架、面板，面板和网格骨架上下叠放。所述网格骨架边缘设有侧板，网格骨架和面板置于侧板内侧。在侧板和面板之间留有间隙。所述网格骨架下面设有底板，侧板安装于底板上。所述炉底板还包括底板、侧板，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，底板、网格骨架、面板为长方体，网格骨架三侧面设有侧板，侧板顶部向内侧弯成“钩”形通道，与侧板两平行面相对应的面板两端向上弯折成直角形，该弯折部分与侧板的“钩”形通道相对应，面板通过弯折部分沿侧板平行两边的“钩”形通道插入，整个炉底板形成一个“抽屉”形结构。所述炉底板还包括底板、侧板，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，底板、网格骨架、面板为非标准形，侧板安装于网格骨架边缘，网格骨架和面板置于侧板内侧。本技术空心网格炉底板与传统实心铸造结构炉底板相比，具有以下优点1、本技术空心网格结构炉底板由网格骨架、侧板、面板、底板构成，炉底板材质选用的是耐热、耐腐蚀的金属材料。网格骨架为网空心网格结构在力学上是一种较完美的承力结构，空心网格结构形式的炉底板具备良好的承重能力，变形小、维修方便；采用网格骨架覆以面板的结构，在很大程度上减轻了炉底板的重量，与传统炉底板相比，重量可以减轻60-70％；耐热、耐腐蚀的金属材料具有优良的耐高温、抗氧化性，同时，又因为材料的厚度较薄，在升温和降温过程中，空心网格结构炉底板各处的温差是很小的，由此而在炉底板内部所产生的交变热应力的数值也是很小的，产生热疲劳裂纹的概率会大大减少，从而提高了炉底板的抗热疲劳能力，与传统炉底板相比，使用寿命可以延长3倍以上。2、本技术结构形式的炉底板，蓄热量少，升温速度快，能有效地提高生产效率；节省能源和材料，成本可降低30～40％，具有十分显著的经济效益，其市场应用前景十分广阔，特别具有推广价值。附图说明图1是本技术一个实施例的示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中面板拉出状态示意图。图4为图1中底板俯视图。图中，1底板；2骨架；3面板；4侧板；5通道；6弯折部分。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术用于箱式炉的炉底板是由底板1、网格骨架2、面板3、侧板4构成，底板1、网格骨架2、面板3按自下而上的顺序叠放，网格骨架2三侧面设有侧板4，侧板安装于底板上，侧板4顶部向内侧弯成“钩”形通道5，与侧板4两平行面相对应的面板两端向上弯折成直角形，该弯折部分6与侧板4的“钩”形通道5相对应，面板3通过弯折部分6沿侧板4平行两边的“钩”形通道5插入，整个炉底板形成一个“抽屉”形结构。网格骨架2是承重的主要部位，其厚度根据承重需要进行设计，面板的厚度仅为4-6mm左右，在侧板4和面板3之间都留有一定的间隙，不仅能够使面板自由滑动，还可以使炉底板在热处理过程中能够自由伸缩，避免因热膨胀而发生变形和翘曲。如图4所示，为了使网格骨架2在装工件时不对炉底的耐火砖产生剪切作用，在骨架的下面可以放有底板1。本技术可以用于圆柱形热处理炉的炉底板，只要将底板、网格骨架、面板做成圆柱形，环形侧板安装于网格骨架边缘即可。根据需要，本技术还可以用于其他非标准形(各种形状)炉底板，底板、网格骨架、面板做成相对应的任意形状。本技术炉底板可以为焊接件或铸件。权利要求1.一种空心网格结构炉底板，其特征是炉底板包括网格骨架、面板，面板和网格骨架上下叠放。2.按照权利要求1所述的空心网格结构炉底板，其特征是所述网格骨架边缘设有侧板，网格骨架和面板置于侧板内侧。3.按照权利要求2所述的空心网格结构炉底板，其特征是在侧板和面板之间留有间隙。4.按照权利要求3所述的空心网格结构炉底板，其特征是所述网格骨架下面设有底板，侧板安装于底板上。5.按照权利要求1所述的空心网格结构炉底板，其特征是所述炉底板还包括底板(1)、侧板(4)，底板(1)、网格骨架(2)、面板(3)按自下而上的顺序叠放，底板、网格骨架、面板为长方体，网格骨架(2)三侧面设有侧板(4)，侧板(4)顶部向内侧弯成“钩”形通道(5)，与侧板(4)两平行面相对应的面板两端向上弯折成直角形，该弯折部分(6)与侧板(4)的“钩”形通道(5)相对应，面板(3)通过弯折部分(6)沿侧板(4)平行两边的“钩”形通道(5)插入，整个炉底板形成一个“抽屉”形结构。6.按照权利要求1所述的空心网格结构炉底板，其特征是所述炉底板还包括底板、侧板，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，底板、网格骨架、面板为非标准形，侧板安装于网格骨架边缘，网格骨架和面板置于侧板内侧。专利摘要本技术公开了一种热处理炉用的空心网格结构炉底板，炉底板是由网格骨架、侧板、面板、底板构成的，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，网格骨架边缘设有侧板，网格骨架和面板置于侧板内侧。炉底板材质选用的是耐热、耐腐蚀的金属材料。这种结构形式的炉底板，具备良好的承重能力，在很大程度上减轻了炉底板的重量，能承受高温氧化和气体侵蚀，有效地提高了炉底板的抗热疲劳能力。该结构形式的炉底板抗疲劳能力强，使用寿命可以延长3倍以上；重量轻，蓄热量少，升温速度快，能有效地提高生产效率；节省能源和材料，成本可降低30～40％，具有十分显著的经济效益，其市场应用前景十分广阔，特别具有推广价值。文档编号F27D5/00GK2841672SQ200520092270公开日2006年11月29日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日专利技术者谢宝海, 戴明铎, 李国金 申请人:中国航空工业第一集团公司沈阳发动机设计研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心网格结构炉底板，其特征是：炉底板包括网格骨架、面板，面板和网格骨架上下叠放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝海，戴明铎，李国金，
申请(专利权)人：中国航空工业第一集团公司沈阳发动机设计研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]