【技术实现步骤摘要】
本技术属于淬火设备领域，尤其是一种淬火用轴承热处理震底炉底。
技术介绍
震底炉是经常用于对圆形工件进行热处理，尤其是针对轴承的热处理，现有的轴承热处理的震底炉底板为平板式的，在实际的使用过程中，底板在加热时，在底板表面会损失掉很多热量，能耗高，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的轴承热处理震底炉底板，它具有加热均勻， 能耗低，节约能源的优点，解决了上述技术中存在的缺点，增强了企业效益，降低了企业成本。实现本技术目的的技术方案如下轴承热处理震底炉底板，它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道，挡板设于底板本体正面的两侧，挡板之间形成放置轴承的空间，若干条轨道设于底板本体底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽，在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均勻间隔设置，每两个导热装置之间形成ν型凹槽，轴承放置在ν型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。所述的导热装置为导热合金板，该导热合金板弯曲后焊接在底板上。所述的底板内设有一个用于流通液体的夹层。本技术的优点是通过合金板从两侧给中间的轴承进行加热，加热有针对性， 合金板与底板之间中空，这样底板上的热量直接传递给合金板，底板的夹层用于流通液体进行温度调节。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，轴承热处理震底炉底板，它主要包括底板本体1、挡板2、若干条轨道 3，挡板2设于底板本体1正面的两侧，挡板2之间形成放置轴承的空间，若干条轨道3设于底板本体1底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽4，在挡板2之间的底板本体1上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装...
【技术保护点】
１．轴承热处理震底炉底板，其特征在于：它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道，挡板设于底板本体正面的两侧，挡板之间形成放置轴承的空间，若干条轨道设于底板本体底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽，在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成ｖ型凹槽，轴承放置在ｖ型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。
【技术特征摘要】
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