【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可以组成全自动(用于多台热处理炉、贮料台，装取料装置及快速淬火)生产线的承重贮料台。
技术介绍
现阶段本行业所设计生产的门架式复合自行热处理机器人，可对长轴类、大、中型锻件、不锈钢固溶、阀门、环件、高锰钢、高铬钢等工件进行快速热处理。由于炉外轨道、贮料台轨道，都要与门架式复合自行热处理机器人小车轨道对接，并且对接精度要求高。因此需要人为选择热处理炉、贮料台，只能实现半自动化作业。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，是将压力传感器通过压力传感器底座焊接在钢制贮料台上，使得放置工件后压力传感器给PLC —个信号，内轨门架式自行热处理机器人得到信号后与热处理加热炉、承重贮料台联动组成全自动快速热处理生产线。有效实现装料、取料、淬火快捷作业。本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，由H型钢和方管焊接而成，压力传感器底座设置在H型钢上放置工件的位置，其特征在于:所述的压力传感器底座上设有压力传感器。所述的方管由多排竖管和横管组成，横管和竖管采用交叉头尾相连，以提高承载能力。本技术结构，有效的实现了全自动热处理炉生产线的装料、取料、淬火快捷作业。并能保证同一炉产品热处理温度基本一至。从而提高了产品质量、工作效率，安全性能好。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】由图1知，一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，由H型钢I和方管2焊接而成，压力传感器底座设置在H型钢I上放置工件5的位置，所述的压力传感器底座4上设有压力传感器3。所述的...
【技术保护点】
一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，由H型钢（1）和方管（2）焊接而成，压力传感器底座（4）设置在H型钢（1）上放置工件（5）的位置，其特征在于：所述的压力传感器底座（4）上设有压力传感器（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝华平，
申请(专利权)人：江苏博能炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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