本发明专利技术一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明专利技术方法如下：1）34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后尽快入炉炉冷至待料温度；2）对待料后的零件进行空冷；3）空冷后的零件进行保温；4）保温后的零件进行加热；5）加热后进行再保温后炉冷；6）再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。本发明专利技术由于对挤压或锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的零件重新进行奥氏体化，并在平衡组织铁素体+珠光体转变的温度区间长时间保温，得到平衡组织，防止组织遗传和混晶现象，使晶粒得到细化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术，属于钢铁冶金领域。本专利技术方法如下：1）34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后尽快入炉炉冷至待料温度；2）对待料后的零件进行空冷；3）空冷后的零件进行保温；4）保温后的零件进行加热；5）加热后进行再保温后炉冷；6）再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。本专利技术由于对挤压或锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的零件重新进行奥氏体化，并在平衡组织铁素体+珠光体转变的温度区间长时间保温，得到平衡组织，防止组织遗传和混晶现象，使晶粒得到细化。【专利说明】
本专利技术，属于钢铁冶金领域。
技术介绍
化学工业、石油化学工业等某些领域中超过IOOMPa的压力称为“超高压”，把在IOOMPa压力以上操作的容器称为超高压容器。超高压容器是在很高的压力和应力水平的情况下工作，工作条件严格，要求苛刻，在生产过程中还要经受各种变动工况的考验，为了保证超高压容器长期、稳定、安全地运行，超高压容器用钢必须具备良好的综合性能。34CrNi3Mo超高压容器用钢合金化程度高，组织遗传性强，在实际生产过程中，终挤、终锻温度在900°C以上，挤压或锻造后往往出现由于挤压、锻造而形成的原始有序的粗晶组织，为贝氏体+马氏体+残留奥氏体的非平衡组织，组织不均匀，在630°C~670°C保温，不可能完成贝氏体铁素体的再结晶，仍然是具有条片状铁素体的非平衡组织。再重新加热热处理时，带有原始马氏体或贝氏体非平衡组织的钢时常出现组织遗传和混晶现象，降低钢的综合性倉泛。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法能够获得铁素体+珠光体的平衡组织，防止组织遗传和混晶现象，使晶粒得到细化。技术解决方案:本专利技术方法步骤如下:1) 34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后入炉炉冷至待料温度；2)对待料后的零件进行空冷；3)空冷后的零件进行保温；4)保温后的零件进行加热；5)加热后进行再保温后 炉冷；6)再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。进一步:34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后入炉炉冷至650°C~700°C待料。进一步:对待料后的零件进行空冷，空冷至300°C~350°C。本专利技术对待料后的零件进行空冷，空冷至300°C~350°C。进一步:空冷后的零件进行保温，保温3h~4h。进一步:保温后的零件进行加热，加热温度为830°C~880°C进行奥氏体化。本专利技术保温后的零件进行加热，优选加热温度为830°C~840°C进行奥氏体化。进一步:加热后进行再保温，保温4h~5h后炉冷至630°C~670°C。本专利技术加热后进行再保温，优选保温4h~5h后炉冷至640°C~660°C。进一步:再保温炉冷后的零件再次保温，保温40h~50h，保温结束后出炉空冷至室温。本专利技术由于对挤压或锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的零件重新进行奥氏体化，并在平衡组织铁素体+珠光体转变的温度区间长时间保温，得到平衡组织，防止组织遗传和混晶现象，使晶粒得到细化。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术工艺图；图2为本专利技术金相组织图。 图3为原工艺金相组织图。【具体实施方式】实施例1:本专利技术对于34CrNi3Mo超高压容器零件，按照图1方法挤压或锻造完成后入炉炉冷至650°C~700°C待料，随后出炉空冷至300°C~350°C后入炉保温3h后升温，加热温度为830°C~880°C，保温时间4h，保温结束后炉冷至630°C~670°C后再保温40h，保温结束后出炉空冷至室温。实施例2:本专利技术对于34CrNi3Mo超高压容器零件，按照图1方法挤压或锻造完成后入炉炉冷至650°C~700°C待料，随后出炉空冷至300°C~350°C后入炉保温3.5h后升温，加热温度为830°C~880°C，保温时间4.5h，保温结束后炉冷至630°C~670°C后再保温45h，保温结束后出炉空冷至室温。实施例3:本专利技术对于34CrNi3Mo超高压容器零件，按照图1方法挤压或锻造完成后入炉炉冷至650°C~700°C待料，随后出炉空冷至300°C~350°C后入炉保温4h后升温，加热温度为830°C~880°C，保温时间5h，保温结束后炉冷至630°C~670°C后再保温50h，保温结束后出炉空冷至室温。实施例4:本专利技术对于34CrNi3Mo超高压容器零件，按照图1方法挤压或锻造完成后入炉炉冷至650°C~700°C待料，随后出炉空冷至300°C~330°C后入炉保温3h后升温，加热温度为830°C~880°C，保温时间4h，保温结束后炉冷至630°C~670°C后再保温40h，保温结束后出炉空冷至室温。实施例5:本专利技术对于34CrNi3Mo超高压容器零件，按照图1方法挤压或锻造完成后入炉炉冷至650°C~700°C待料，随后出炉空冷至300°C~350°C后入炉保温3h后升温，加热温度为830°C~840°C，保温时间4h，保温结束后炉冷至630°C~670°C后再保温40h，保温结束后出炉空冷至室温。实施例6:本专利技术对于34CrNi3Mo超高压容器零件，按照图1方法挤压或锻造完成后入炉炉冷至650°C~700°C待料，随后出炉空冷至300°C~350°C后入炉保温3h后升温，加热温度为830°C~880°C，保温时间4h，保温结束后炉冷至640°C~660°C后再保温40h，保温结束后出炉空冷至室温。【权利要求】1.，其特征在于，方法步骤如下:1)34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后入炉炉冷至待料温度；2)对待料后的零件进行空冷；3)空冷后的零件进行保温；4)保温后的零件进行加热；5)加热后进行再保温后炉冷；6)再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，待料温度650°C~700°C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，对待料后的零件进行空冷，空冷至300°C~350°C。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，对待料后的零件进行空冷，优选空冷至300°C~330°C。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，空冷后的零件进行保温，保温3h~4h。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，保温后的零件进行加热，加热温度为830°C~880°C进行奥氏体化。7.根据权利要求1所述的，其特征在于，保温后的零件进行加热，优选加热温度为830°C~840°C进行奥氏体化。8.根据权利要求1所述的，其特征在于，加热后进行再保温，保温4h~5h后炉冷至630°C~670°C。9.根据权利要求1所述的，其特征在于，加热后进行再保温，优选保温4h~5h后炉冷至640°C~660°C。10.根据权利要求1所述的，其特征在于，再保温炉冷后的零件再次保温，保温40h~50h，保温结束后出炉空冷至室温。【文档编号】C21D9/00GK103468913SQ201310403242【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日【专利技术者】王晓军, 胡永平, 周仲成, 马荣青, 杜月和, 韩非 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法，其特征在于，方法步骤如下：1）34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后入炉炉冷至待料温度；2）对待料后的零件进行空冷；3）空冷后的零件进行保温；4）保温后的零件进行加热；5）加热后进行再保温后炉冷；6）再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，胡永平，周仲成，马荣青，杜月和，韩非，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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