本发明专利技术涉及造纸领域，尤其涉及一种铜网焊剂及其制备方法以及焊接方法。包含如下重量组分的物质：银，40-60份；铜，10-20份；锌，5-10份；镉，10-20份。将要焊接的两片铜网对接，保持平整；利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；加热将焊剂熔化。所述加热为电加热。所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。所述焊接环境为真空环境。采用如上技术方案的本发明专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：焊缝平整、色泽一致、网孔均匀并不阻塞、出纸无痕迹、焊缝牢固，使用寿命长，平整牢固，增强网本身的寿命，解决了网本身的可持续运转，无纸印现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及造纸领域，尤其涉及。包含如下重量组分的物质：银，40-60份；铜，10-20份；锌，5-10份；镉，10-20份。将要焊接的两片铜网对接，保持平整；利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；加热将焊剂熔化。所述加热为电加热。所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。所述焊接环境为真空环境。采用如上技术方案的本专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：焊缝平整、色泽一致、网孔均匀并不阻塞、出纸无痕迹、焊缝牢固，使用寿命长，平整牢固，增强网本身的寿命，解决了网本身的可持续运转，无纸印现象。【专利说明】
本专利技术涉及造纸领域，尤其涉及。
技术介绍
造纸铜网在造纸机上循环运转，起着运浆、脱水、定型的作用；因此织网机下来的网要将两端焊接在一起成为无端的样式，要求焊接处和网面的网孔基本相同，因此焊口的经线要对接准确，焊接后的网孔要保持大小均匀，满足造纸要求；原有的焊条不能满足要求，焊接出来的焊缝凹凸不平，有纸痕现象，焊条配比不合理，导致铜网在使用过程中，出现焊口断裂的现象，直接影响了铜网的使用寿命；原有的焊接方式，需要的电流强度很大，耗费大量的能量。不环保，不节约。
技术实现思路
专利技术的目的:为了提供一种技术，使得焊接后网孔大小均匀，平整牢固，增强网本身的寿命，解决网本身的可持续运转，无纸印现象的铜网焊剂及其制备方法以及焊接方法。为了达到如上目的，本专利技术采取如下技术方案:方案1:一种铜网焊剂，其特征在于，包含如下重量组分的物质:银，40-60份；铜，10-20份；锌，5-10份；镉，10-20份。`本专利技术进一步技术方案在于，所述重量组分优选银，55份；铜，15份；锌，7份；镉，14份。方案2:一种铜网焊剂的制备方法，其特征在于，将银，40-60份、锌，7份、镉，14份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内；取铜丝，重量份数为10-20份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂；将焊料熔化在铜丝上；退火后，拉拔成所需的直径。方案3:一种铜网焊接方法，其特征在于，包含如下步骤，将要焊接的两片铜网对接，保持平整；利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；加热将焊剂熔化。本专利技术进一步技术方案在于，所述加热为电加热。本专利技术进一步技术方案在于，所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。本专利技术进一步技术方案在于，所述焊接环境为真空环境。采用如上技术方案的本专利技术，相对于现有技术有如下有益效果:焊缝平整、色泽一致、网孔均匀并不阻塞、出纸无痕迹、焊缝牢固，使用寿命长，平整牢固，增强网本身的寿命，解决了网本身的可持续运转，无纸印现象。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例进行说明，实施例不构成对本专利技术的限制:实施例1 ;焊剂重量组分银，55份；铜，15份；锌，7份；镉，14份。将银，55份、锌，7份、镉，14份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内；取铜丝，重量份数为15份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂；将焊料熔化在铜丝上；退火后，拉拔成所需的直径。 随后进行焊接，包含如下步骤，将要焊接的两片铜网对接，保持平整；利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；加热将焊剂熔化。所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。所述加热为电加热。这种方法就不用将电流加大到原来的大小，大大降低电损耗，焊接环境维持真空，即，将两个焊缝对接处放在真空容器中，进真空容器的时候，就将焊丝放在对接处，然后加热惰性气体，进行传热，随后通电加热。实施例2 ；焊剂重量组分银，40份；铜，10份；锌，5份；镉，20份。将银，40份、锌，5份、镉，20份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内；取铜丝，重量份数为10份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂；将焊料熔化在铜丝上；退火后，拉拔成所需的直径。 随后进行焊接，包含如下步骤，将要焊接的两片铜网对接，保持平整；利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；加热将焊剂熔化。所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。所述加热为电加热。这种方法就不用将电流加大到原来的大小，大大降低电损耗。实施例3 ；银，40-60份；铜，10-20 份;锌，5-10 份；镉，10-20 份。焊剂重量组分银，60份；铜，20份；锌，10份；镉，10份。将银，60份、锌，10份、镉，10份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内；取铜丝，重量份数为20份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂；将焊料熔化在铜丝上；退火后，拉拔成所需的直径。随后进行焊接，包含如下步骤，将要焊接的两片铜网对接，保持平整；利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；加热将焊剂熔化。所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。所述加热为电加热。这种方法就不用将电流加大到原来的大小，大大降低电损耗。实施例4 ；以下给一种具体的操作方式，以作为示例:(配比采用如上所述)将银焊料放在坩埚中融化；将焊料浇铸在小型钢槽中；取直径4mm没有退火的H80黄铜丝，用砂纸擦干净，加热后挂上一层硼砂；用瓦斯将焊料融化在黄铜丝上，使其均匀分布，直径达到6.5mm ；将6.5mm的银焊线表面锉平，锉光，在压头机上压到直径3.6-4.0mm ；退火后，拉拔到所需要的线的直径；将两个铜网的网口剪齐；将网对接准确；焊接过程中保证电流稳定，电流强度单织网400A以下，三丝网240A以下。采用如上焊剂，焊接方法后，和传统的焊接方式对比如下:【权利要求】1.一种铜网焊剂，其特征在于，包含如下重量组分的物质:银，40-60份；铜，10-20份；锌，5-10 份;镉，10-20 份。2.如权利要求1所述的一种铜网焊剂，其特征在于，所述重量组分优选银，55份；铜，15份；锌，7份；镉，14份。3.—种铜网焊剂的制备方法，其特征在于，将银，40-60份、锌，7份、镉，14份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内； 取铜丝，重量份数为10-20份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂； 将焊料熔化在铜丝上； 退火后，拉拔成所需的直径。4.一种铜网焊接方法，其特征在于，包含如下步骤， 将要焊接的两片铜网对接，保持平整； 利用权利要求3所述的丝状焊接剂放在对接口上； 加热将焊剂熔化。5.如权利要求4所述的一种铜网焊接方法，其特征在于，所述加热为电加热。6.如权利要求5所述的一种铜网焊接方法，其特征在于，所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。7.如权利要求5所述的一种铜网焊接方法，其特征在于，所述焊接环境为真空环境。【文档编号】B23K35/40GK103495814SQ201310422540【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】蒋辉, 骆红军 申请人:西安祺沣造纸网有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜网焊剂，其特征在于，包含如下重量组分的物质：银，40?60份；铜，10?20份；锌，5?10份；镉，10?20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，骆红军，
申请(专利权)人：西安祺沣造纸网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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