团形绿茶制备方法及其制品技术

本发明专利技术公开了一种“团形”绿茶制备方法，该方法以成品绿茶散茶作为原料茶，具体步骤为：1）将原料茶加湿软化，并将软化好的原料茶模压成“团形”；2）通过真空抽湿，并辅以微波加热和冷却手段，将所述“团形”干燥至预定含水率，得到所需的“团形”绿茶。本发明专利技术为将绿茶散茶制成“团形”提供了一条可行的技术途径，而“团形”绿茶则给人们带来了一种全新的绿茶冲品饮方式，并为人们品饮绿茶提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种“团形”绿茶制备方法，该方法以成品绿茶散茶作为原料茶，具体步骤为：1）将原料茶加湿软化，并将软化好的原料茶模压成“团形”；2）通过真空抽湿，并辅以微波加热和冷却手段，将所述“团形”干燥至预定含水率，得到所需的“团形”绿茶。本专利技术为将绿茶散茶制成“团形”提供了一条可行的技术途径，而“团形”绿茶则给人们带来了一种全新的绿茶冲品饮方式，并为人们品饮绿茶提供了便利。【专利说明】团形绿茶制备方法及其制品
本专利技术涉及一种“团形”绿茶的制备方法。所述“团形”绿茶由一次冲泡量的茶叶组成，冲泡时将整个“团形”绿茶直接放入茶具中进行冲泡。
技术介绍
中国绿茶中，名品最多，按其干燥和杀青方法的不同，一般分为炒青类、烘青类、晒青类和蒸青类绿茶。无论何类绿茶都属于不发酵茶。它以其特有的风味受到人们的喜爱。品饮绿茶时，为了充分体现绿茶特有的风味，不仅对冲泡用水的温度有严格要求，而且还要掌握好茶水比例，以及茶叶在水中冲泡的时间。但因现有绿茶通常都是散茶，人们在品饮时难以把握相应的尺度，尤其是茶水比例，因而经常出现初期茶汤浓度过大，后期茶汤浓度又过于清淡的问题，由此不仅大大降低绿茶的冲泡次数，而且影响人们对绿茶的品饮。另外，作为散茶，还存在容易破碎，不便携带，容易受潮返青，容易吸收异味，对存放条件要求苛刻等诸多问题。
技术实现思路
针对现有绿茶散茶存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种“团形”绿茶的制备方法，利用该方法将绿茶散茶制成“团形”，不仅方便绿茶的存放、携带，有助于绿茶的防潮和降低其对异味的吸收，延长茶叶保质期、减化贮存条件，而且可大大提高茶叶的冲泡次数，提高茶叶利用率。为实现上述目的，本专利技术“团形”绿茶制备方法以成品绿茶散茶作为原料茶，具体步骤为:I)将原料茶加湿软化，并将软化好的原料茶模压成“团形”，每个“团形”由一次冲泡所需量的茶叶组成；2)将“团形”置于真空环境中，通过真空抽湿，并辅以微波加热和冷却手段，将所述“团形”干燥至预定含水率，得到所需的“团形”绿茶；其中，真空抽湿用于加速所述“团形”表层水份的排出，固化“团形”表面，稳定“团形”形状。其与微波加热配合使用，亦加速“团形”中水份以及真空环境中水蒸气的排出。微波加热可加速促使“团形”深层水分向外蒸发。冷却用于控制“团形”的叶温，缩短“团形”处于高温高湿的时间，以抑制“团形”中的生化反应；真空抽湿与微波加热同时进行，真空抽湿与冷却同时进行或交替进行。进一步，完成所述步骤I)后，首先利用真空抽湿快速排出所述“团形”表层的水份，稳定“团形”形状，然后再进行所述的步骤2)。进一步，将原料茶加湿软化时，控制加湿程度，避免茶汁流失。 进一步，模压成“团形”时，控制模压速度，避免挤碎茶叶。进一步，将原料茶模压成“团形”时，模压出的茶叶中的内含物留滞在被挤压茶叶的表面和相邻茶叶叶片之间。进一步，所述“团形”的质量为4-9g。进一步，所述“团形”的质量为7-15g。进一步，将原料茶模压成“团形”后，进行保压，使茶汁渗透至"团形"表面，以稳定“团形”形状，保压时间3-10分钟。进一步，完成步骤I)后，首先将所述“团形”放入保形模具中，置于真空环境内，然后再进行步骤2)。进一步，所述真空环境，可以是真空室、真空箱(柜)或真空盒，根据所需产能来选用。进一步，保形模具具有与“团形”相匹配的内腔，模具侧壁上设置有供空气和水份排出的透孔。进一步，所述预定含水率为≤6%。进一步，所述“团形”为球形，或椭球形，或桃形，或立方形，或不规则立体形状。进一步，所述绿茶为晒青、蒸青类、烘青三类。晒青类是用日光进行晒干而成的绿茶，主要有滇青、川青、龄青、桂青、鄂青等。蒸青类是以蒸汽杀青方法制成的绿茶。主要品种湖北恩施、仙人掌茶及煎茶等。烘青类是用烘笼进行烘干的绿茶，主要有黄山毛峰、敬亭绿雪、天山绿茶、顾渚紫笋、江山绿牡丹、蛾眉毛峰、金水翠峰、峡州碧峰、南糯白毫等。一种“团形”绿茶，由上述任一方法制成。无论是晒青、蒸青、烘青，每类绿茶都必须严格按各自工艺标准进行，才能形成其特有的内在品质，形成其独特的风味，而这些工序是无法在茶叶模压成“团形”后进行的，故，本专利技术以制好的成品绿茶散茶作为原料，来制作“团形”绿茶。利用成品绿茶散茶制作“团形”绿茶，面临的不是如何形成各类绿茶的特有风味，而是如何保持原料茶已有的品质。由于制作时要对原料茶进行加湿软化，水、氧条件具备将引起茶叶的非酶促氧化，造成叶温上升，如果再具有适宜的温度，将引起茶叶的进一步发酵，包括:加湿后的非酶促氧化，温度上升所产生的湿热作用，以及微生物引起的发酵，都将改变原料茶的品质，故，加湿后，最好将茶叶置于缺氧环境中进行软化，并且控制茶叶的温度，以降低加湿软化阶段茶叶中的生化反应，以保持原料茶已有的品质。在将茶叶模压成“团形”后，同样面临茶叶进一步发酵而影响其品质的问题，为此，本专利技术通过交替采用真空抽湿、微波加热、冷却等手段，尽可能缩短“团形”处于高温的时间，既加速“团形”内水分的排出，又抑制非酶性氧化、湿热作用引起的陈化反应，以及微生物的繁殖速度和微生物引起的发酵反应，从而将制作“团形”导致的茶叶生化反应降低到尽可能小的程度，以保持成品绿茶散茶已有的品质。干燥过程中采用真空状态下进行微波加热除了促使“团形”深层的水份向表层转移之外，避免了非酶性氧化作用、负压状态下又降低了水份蒸发所需温度，减少湿热作用对茶质的损害，还有助于杀灭茶叶中的微生物，抑制微生物的繁殖。将原料茶模压成“团形”后，加热干燥会加大“团形”结构开裂的趋势，因此，利用微波加热时，应同时进行真空抽湿，以便“团形”深层到表层的水分的散发保持平衡，以降低开裂趋势。将模压后的“团形”放入保形模具中进行干燥，或至少干燥至“团形”表面定型，则可有效消除“团形”干燥过程中开裂的风险，保持“团形”形状的稳定。本专利技术为将绿茶散茶制成“团形”提供了 一条可行的技术途径，而“团形”绿茶则给人们带来了一种全新的绿茶冲品饮方式，并为人们品饮绿茶提供了便利。将绿茶散茶制成“团形”，提高了茶叶的耐压性，使其不再像散茶那样容易破碎，方便了茶叶的运输、携带。“团形”绿茶只有表面的茶叶与外界接触，而且表面的茶叶也处于紧压状态，不仅避免内部的茶叶吸潮、吸收异味，即便表面茶叶的吸潮、吸味特性也大大减弱，因而降低了对存放条件的要求，减少了贮放空间。与散茶相比，茶叶的内含物通过模压被挤出的更加彻底，每片茶叶表面所附的茶叶内含物量大大增加，由此增加了茶叶的耐泡性，提高了茶叶的利用率。按一次冲泡的茶叶量来制作“团形”绿茶，将“团形”绿茶整个直接放入茶具进行冲泡，茶叶中的内含物随着“团形”由外而内的慢慢溶开而逐渐与水相融成茶汤，在大大增加茶叶冲泡次数的同时，也使冲泡初期与冲泡后期的茶汤浓度更加接近。【专利附图】【附图说明】图1为球状“团形”绿茶示意图；图2为椭球状“团形”绿茶示意图；图3为桃状“团形”绿茶示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1以成品滇青(属晒青类)散茶为原料茶，加工图1中所示球状的“团形”绿茶。具体步骤如下:I)将原料茶倒入竹筛摊薄进行加湿。加湿分作两次进行，先加湿至“半干湿”，拌匀后打堆，以使得水份被充分吸入到茶叶中。同时要采取真空与冷却措施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“团形”绿茶制备方法，该方法以成品绿茶散茶作为原料茶，具体步骤为：?????1）将原料茶加湿软化，静置于真空环境中待用，并将软化好的原料茶模压成“团形”，每个“团形”由一次冲泡所需量的茶叶组成；?????2）将“团形”置于真空环境中，通过真空抽湿，并辅以微波加热和冷却手段，将所述“团形”干燥至预定含水率，得到所需的“团形”绿茶；其中，真空抽湿用于加速所述“团形”表层水份的排出，固化“团形”表面，稳定“团形”形状，真空抽湿与微波加热配合使用，亦加速“团形”中水份以及真空环境中水蒸气的排出，而且，微波加热能够加速促使“团形”深层水分向外蒸发；冷却用于控制“团形”的叶温，缩短“团形”处于高温高湿的时间，以抑制“团形”中的生化反应；真空抽湿与微波加热同时进行，真空抽湿与冷却同时进行或交替进行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志宾，
申请(专利权)人：林志宾，
类型：发明
国别省市：