【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种药芯焊丝。
技术介绍
现有的药芯焊丝的横截面为圆形,横截面积大,导致焊接时的电流大,能耗高;焊丝的横截面为圆形,熔焊速度慢,焊接效率低;同时焊缝处留有鱼鳞纹,焊道成型不平整。
技术实现思路
本技术为解决现有的药芯焊丝焊接时的电流大,能耗高以及焊接效率低和焊道成型不平整的问题,进而提供了一种扁平形药芯焊丝。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是·技术方案一本技术的药芯焊丝由金属外皮和药芯构成,所述药芯位于金属外皮内,金属外皮的截面轮廓为矩形,所述矩形的长宽比> 2。技术方案二 本技术的药芯焊丝由金属外皮和药芯构成,所述药芯位于金属外皮内,金属外皮的截面轮廓为腰形。本技术的有益效果是本技术的扁平形药芯焊丝的金属外皮的横截面为矩形或腰形,与相同面积的横截面为圆形焊丝相比,使用电流比现有的横截面为圆形焊丝的电流节省20%,大大节约了能耗;本技术的扁平形药芯焊丝的厚度比同样规格的横截面为圆形焊丝的直径小的多,因此在横截面相同的情况下可以选择宽度较宽的扁平形药芯焊丝进行施焊,大大提高了熔焊速度,焊接效率高;本技术的扁平形药芯焊丝焊缝处不会产生鱼鳞纹,焊道成型平整。附图说明图I本技术的具体实施方式一的扁平形药芯焊丝的横截面剖视图,图2本技术的具体实施方式二的扁平形药芯焊丝的横截面剖视图,图3本技术的具体实施方式三的扁平形药芯焊丝的横截面剖视图。具体实施方式具体实施方式一如图I所示,本实施方式的药芯焊丝由金属外皮I和药芯2构成,所述药芯2位于金属外皮I内,金属外皮I的截面轮廓为矩形,所述矩形的长宽比> 2。具体实施方式二如图2所示,本实施方式金属外皮 ...
【技术保护点】
一种扁平形药芯焊丝,所述药芯焊丝由金属外皮(1)和药芯(2)构成,所述药芯(2)位于金属外皮(1)内,其特征在于:金属外皮(1)的截面轮廓为矩形,所述矩形的长宽比≥2。
【技术特征摘要】
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