本发明专利技术涉及一种织物的复合工艺。其特征在于包括如下步骤：1）将纺织品基材预热，2）选择辅助基材功能膜平整展开，3）选取并加热湿固化热熔胶，4）涂布热熔胶，5）层压融合，6）平整自然卷绕和固化。本发明专利技术利用胶粘剂玻璃化温度的特性和复合生产工艺，控制胶粘剂在基材中达到的渗透深度，从而实现控制复合成品的手感、功能及物理性能的目的，其工艺合理、简单，操作方便，易加工成品，具有防水透汽性能，应用范围广，不与溶剂反应，面料结构致密坚固，手感好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种织物的复合工艺。其特征在于包括如下步骤：1）将纺织品基材预热，2）选择辅助基材功能膜平整展开，3）选取并加热湿固化热熔胶，4）涂布热熔胶，5）层压融合，6）平整自然卷绕和固化。本专利技术利用胶粘剂玻璃化温度的特性和复合生产工艺，控制胶粘剂在基材中达到的渗透深度，从而实现控制复合成品的手感、功能及物理性能的目的，其工艺合理、简单，操作方便，易加工成品，具有防水透汽性能，应用范围广，不与溶剂反应，面料结构致密坚固，手感好。【专利说明】 一种织物的复合工艺
本专利技术涉及一种织物的复合工艺。
技术介绍
由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业，特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭隘，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。目前，在医疗卫生、军工、户外休闲娱乐、功能家纺等领域，对多功能纺织品需求量逐渐增多。市场上多见的是在化纤维面料上涂覆涂层剂，涂层织物是将呈液体状态的涂层剂均匀的涂覆在织物上，形成连续的胶膜达到防水透汽的目的。虽然其工艺简单，价格低廉，但由于涂层工艺所决定，产品舒适度差，无法解决防水与透湿之间的矛盾。因而限制了面料的功能，使其应用领域不广泛、范围狭窄。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种织物的复合工艺的技术方案。所述的一种织物的复合工艺，其特征在于包括如下步骤:1)将纺织品基材预热:平整展开预热，预热温度30°C -50°C，2)选择辅助基材功能膜平整展开；3)选取并加热湿固化热熔胶；4)涂布热熔胶:将热熔胶涂布在辅助基材功能膜上，涂布重量5-25g/m2，涂布间隙为0.5-lmm ；5)层压融合:将纺织品基材与辅助基材功能膜层压融合，层压间隙为0-3mm;6)平整自然卷绕和固化:将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3.4bar，在温度25°C，湿度50%环境中进行固化，时间为6_8天，达到设计要求的粘结强度。所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的辅助功能膜包括TPU亲水功能层、PTFE微孔功能膜和I3U亲水功能膜，TPU亲水功能层厚度为20-30 μ m ；PTFE微孔功能膜厚度为40-60 μ m ；PU亲水功能膜厚度为10-20 μ m。所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的辅助功能膜包括TPU亲水功能层、PTFE微孔功能膜和I3U亲水功能膜，TPU亲水功能层厚度为25 μ m ；PTFE微孔功能膜厚度为50 μ m ；PU亲水功能膜厚度为15 μ m。所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的湿固化热熔胶的加热:玻璃化温度小于20°C的湿固化热熔胶，加热温度60-100°C，粘度为4000-8000mpas ;玻璃化温度20-40°C的湿固化热熔胶，加热温度80-120°C，粘度为8000-10000mpas ;玻璃化温度大于40°C的湿固化热熔胶，加热温度80-100°C，粘度为10000-15000mpas。所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的层压间隙及层压温度:玻璃化温度小于20°C的湿固化热溶胶，层压间隙为0-0.4mm，层压温度为20°C ;玻璃化温度20_40°C的湿固化热熔胶，层压间隙为0.1-0.4mm，层压温度为30_40°C ;玻璃化温度大于40°C的湿固化热溶I父，层压间隙为0.3_3mm，层压温度为40_50 C。本专利技术利用胶粘剂玻璃化温度的特性和复合生产工艺，控制胶粘剂在基材中达到的渗透深度，从而实现控制复合成品的手感、功能及物理性能的目的，其工艺合理、简单，操作方便，易加工成品，具有防水透汽性能，应用范围广，不与溶剂反应，面料结构致密坚固，手感好。【具体实施方式】本专利技术纺织品的复合制造工艺，以纺织品为基材，功能膜为辅助基材，用热熔胶将二者层压融合，平整自然的卷绕，进行固化，包括如下步骤:1)将纺织品基材预热:平整展开预热，预热温度30°c -50 °C, 2)选择辅助基材功能膜平整展开；3)选取并加热湿固化热熔胶；4)涂布热熔胶:将热熔胶涂布在辅助基材功能膜上，涂布重量5-25g/m2，涂布间隙为0.5-lmm ;5)层压融合:将纺织品基材与辅助基材功能膜层压融合，层压间隙为0_3mm ;6)平整自然卷绕和固化:将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3.4bar，在温度25°C，湿度50%环境中进行固化，时间为6-8天，达到设计要求的粘结强度。上述的辅助功能膜包括TPU亲水功能层、PTFE微孔功能膜和I3U亲水功能膜，TPU亲水功能层厚度为20-30μπι ;PTFE微孔功能膜厚度为40-60 μ m ;PU亲水功能膜厚度为IO-20 u ITio作为优选，TPU亲水功能层厚度为25 μ m ；PTFE微孔功能膜厚度为50 μ m ；PU亲水功能膜厚度为15 μ m。上述湿固化热熔胶的加热:玻璃化温度小于20°C的湿固化热熔胶，加热温度60-100°C，粘度为4000-8000mpas ;玻璃化温度20_40°C的湿固化热熔胶，加热温度80-120 °C，粘度为8000-1 OOOOmpas ;玻璃化温度大于40°C的湿固化热熔胶，加热温度80-100°C，粘度为 10000-15000mpas。上述层压间隙及层压温度:玻璃化温度小于20°C的湿固化热溶胶，层压间隙为0-0.4mm，层压温度为20°C ;玻璃化温度20_40°C的湿固化热熔胶，层压间隙为0.1-0.4mm,层压温度为30_40 C ;玻璃化温度大于40 C的湿固化热溶I父，层压间隙为0.3_3mm，层压温度为 40-50°C。本专利技术利用胶粘剂玻璃化温度的特性和复合生产工艺，控制胶粘剂在基材中达到的渗透深度，从而实现控制复合成品的手感、功能及物理性能的目的，其工艺合理、简单，操作方便，易加工成品，具有防水透汽性能，应用范围广，不与溶剂反应，面料结构致密坚固，手感好。【权利要求】1.一种织物的复合工艺，其特征在于包括如下步骤:1)将纺织品基材预热:平整展开预热，预热温度30°c -50°C，2)选择辅助基材功能膜平整展开；3)选取并加热湿固化热熔胶；4)涂布热熔胶:将热熔胶涂布在辅助基材功能膜上，涂布重量5-25g/m2，涂布间隙为0.5-lmm ;5)层压融合:将纺织品基材与辅助基材功能膜层压融合，层压间隙为0_3mm ;6)平整自然卷绕和固化:将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3.4bar，在温度25°C，湿度50%环境中进行固化，时间为6-8天，达到设计要求的粘结强度。2.根据权利要求1所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的辅助功能膜包括TPU亲水功能层、PTFE微孔功能膜和I3U亲水功能膜，TPU亲水功能层厚度为20-30 μ m ；PTFE微孔功能膜厚度为40-60 μ m ；PU亲水功能膜厚度为10-20 μ m。3.根据权利要求1所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的辅助功能膜包括TPU亲水功能层、PTFE微孔功能膜和I3U亲水功能膜，TPU亲水功能层厚度为25 μ m ；PTFE微孔功能膜厚度为5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织物的复合工艺，其特征在于包括如下步骤：1）将纺织品基材预热：平整展开预热，预热温度30℃?50℃，2）选择辅助基材功能膜平整展开；3）选取并加热湿固化热熔胶；4）涂布热熔胶：将热熔胶涂布在辅助基材功能膜上，涂布重量5?25g/m2，涂布间隙为0.5?1mm；5）层压融合：将纺织品基材与辅助基材功能膜层压融合，层压间隙为0?3mm；6）平整自然卷绕和固化：将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0?3.4bar，在温度25℃，湿度50%环境中进行固化，时间为6?8天，达到设计要求的粘结强度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永华，
申请(专利权)人：湖州金塔地纺织厂，
类型：发明
国别省市：
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