减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材，其特征在于，该减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的耐卡圈破裂性优异，以减薄拉伸冲压用的翅片材为对象，能够抑制在成形加工时的卡圈破裂的产生，所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材由含有Fe：0.010～0.4质量％、剩余部分包括Al及不可避免的杂质、Al纯度为99.30质量％以上的铝合金构成，所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的厚度小于0.115mm，亚晶粒的平均粒径为2.5μm以下以及屈服强度为130N/mm2以上。进一步特征在于最大长度超过3μm的金属间化合物为2000个/mm2以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材，其特征在于，该减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的耐卡圈破裂性优异，以减薄拉伸冲压用的翅片材为对象，能够抑制在成形加工时的卡圈破裂的产生，所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材由含有Fe：0.010～0.4质量％、剩余部分包括Al及不可避免的杂质、Al纯度为99.30质量％以上的铝合金构成，所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的厚度小于0.115mm，亚晶粒的平均粒径为2.5μm以下以及屈服强度为130N/mm2以上。进一步特征在于最大长度超过3μm的金属间化合物为2000个/mm2以下。【专利说明】
本专利技术涉及在换热器中使用的减薄拉伸冲压(drawless press)用换热器用铝合金翅片材及其制造方法。
技术介绍
近年来，在空调器等换热器中使用的换热器用铝合金翅片材(以下，适当地称为翅片材)中，根据随着氟利昂限制的向新制冷剂的替换、空调器自身的小型化、轻量化或高性能化等，日益实现薄壁化而使板厚在0.15mm以下,最近实现薄壁化直至0.09mm左右。在此，翅片材的成形法具有拉伸方式、减薄拉伸方式及拉伸?减薄拉伸复合方式 (搭配方式)。拉伸方式包括外伸工序、拧绞工序、穿孔(刺穿)及扩孔工序(内缘翻边)、 外张工序，减薄拉伸方式包括穿孔及扩孔工序、捋拽(打薄)工序、外张工序，搭配方式主要包括外伸工序、拧绞工序、穿孔及扩孔工序、减薄拉伸工序、外张工序。在上述任意的成形法中，用于成形铜管中的管用孔卡圈(collar)的刺穿和内缘翻边成形与外张成形对于翅片材来说是必不可少的成形工序。但是，上述成形对于实现薄壁化直至板厚为0.15mm以下的翅片材来说成为过于苛刻的成形。因此，与上述的薄壁化对应，开发有提高了加工性的翅片材。例如，在专利文献I中公开有如下所述的成形加工性优异的铝合金翅片材，其板厚为0.15mm以下，并将金属间化合物的颗粒直径、大倾角颗粒的最大长度、大倾角颗粒内的亚晶粒的平均粒径等限制在规定的范围内。另外，在专利文献2中公开有如下所述的耐连同(法语:avec)性(难以产生因扩管时的不均匀的变形而导致与邻接散热片之间的接触的特性)、堆叠性优异的换热器用铝合金翅片材，其板厚小于0.11mm，含有规定量的Fe、 Ti，并将S1、Cu限制在规定量以下，并且将伸长率限制在规定的范围内。 在专利文献3中公开有如下所述的耐连同性优异的换热器用铝合金翅片材，其板厚小于0.11_，并将规定元素的含有量限制在规定的范围内。另外，在专利文献4中公开有如下所述的减薄拉伸散热片用高强度铝合金薄板及其制造方法，其冷轧后的板厚为0.115_，并将规定元素限制在规定的范围内。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-104488号公报专利文献2:日本专利第4275560号公报专利文献3:日本特开2005-126799号公报专利文献4:日本特开昭64-8240号公报专利技术概要专利技术要解决的课题然而，在现有的翅片材中，存在以下问题。在所述的现有的技术中，实现了加工性的提高，但近年来，除了换热器的进一步的小型化、轻量化、高性能化之外，还期待更易加工的翅片材的供给，因此谋求进一步的加工性的提闻。另外，在成形中存在屡次产生被称作“卡圈破裂”的破裂情况。即，在刺穿和内缘翻边工序时，在加工端面产生微小的龟裂，由此最终在外张成形时成为卡圈破裂。在产生上述的卡圈破裂的情况下，当使铜管穿过被散热片成形的成形品的卡圈孔并对该铜管进行扩管时，容易产生层叠的散热片的间隔变得极端狭窄这样的、所谓连同现象。而且，根据该连同现象，存在换热器的通风阻力增大这样的问题。即，存在如下所述的问题，卡圈破裂不仅有损于散热片的外观，还产生作为换热器的性能降低等的不良状况，从而降低作为产品的价值。因而，谋求能够进一步抑制上述的卡圈破裂的产生的翅片材的开发。在此，专利文献I所记载的翅片材实现了耐卡圈破裂性的改善。但是，由于积极添加有Mn，因此存在因Mn的含有量及制造条件而导致产生粗大的金属间化合物、或因固溶Mn而容易加工固化这样的问题。因此，在改善耐卡圈破裂这方面还存有余地。
技术实现思路
本专利技术鉴于所述问题点而完成，其课题在于提供一种耐卡圈破裂性优异的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材，其以减薄拉伸冲压用的翅片材为对象，能够抑制成形加工时的卡圈破裂的产生。用于解决课题的技术方案即，本专利技术所涉及的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材由含有Fe:0.010-0.4质量％、剩余部分包括Al及不可避免的杂质、Al纯度为99.30质量％以上的铝合金构成，所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的厚度小于0.115_，亚晶粒的平均粒径为`2.5 u m以下及屈服强度为130N/mm2以上。另外,最大长度超过3 y m的金属间化合物为2000个/mm2以下。根据上述结构，通过添加规定量的Fe，形成有Al-Fe系金属间化合物，或固溶于铝基中，使冲压成形时的亚晶粒被微细化，从而抑制加工固化。另外，通过限制Al纯度，能抑制金属间化合物的增加。而且，通过将亚晶粒的平均粒径设为2.5 以下，小于0.115mm的厚度的翅片材的伸长率增加。另外，通过将屈服强度设为130N/mm2以上，作为减薄拉伸冲压用的翅片材而获得适当的强度。另外，通过将最大长度超过3 u m的金属间化合物设为2000个/mm2以下，能防止因以粗大的金属间化合物为起点而导致的卡圈破裂的产生。本专利技术所涉及的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的特征在于，关于所述铝合金的化学成分，还含有Cu:0.005-0.05质量％，且抑制为S1:0.15质量％以下，Mn:小于0.015质量％，Cr:0.015质量％以下。根据上述结构，通过添加规定量的Cu，能确保薄壁化后的刚性，另外，通过将S1、Mn、Cr抑制在规定量以下或小于规定量，能抑制结晶物(即金属间化合物)的粗大化。本专利技术所涉及的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的特征在于，关于所述铝合金的化学成分，还具有T1:0.01-0.05质量％。根据上述结构，通过添加规定量的Ti，能使铸锭组织微细化。本专利技术所涉及的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材也可以在翅片材表面具备表面处理保护膜。作为表面处理保护膜，能够举出耐腐蚀性保护膜、亲水性保护膜、润滑性保护膜等。根据上述结构，能够提高耐腐蚀性、亲水性、成形性等与使用环境、用途等对应的特性。本专利技术所涉及的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的制造方法是所述记载的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材(不具备表面处理保护膜)的制造方法，其特征在于，所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的制造方法进行如下所述的工序:热处理工序，在该热处理工序中，以450-500°C的温度对具有所述铝合金的化学成分的铝合金铸锭实施I小时以上的热处理；热轧工序，在所述热处理之后，在热精轧的结束温度为250°C以上且小于300°C的条件下实施热轧；冷加工工序，在所述热轧之后，实施冷加工率为96%以上的冷加工；调质退火工序，在所述冷加工之后，实施以230°C以下的温度保持 I-6小时的调质退火。根据上述的制造方法，借助热处理工序而使铸锭的组织均质化，借助热轧工序使热延板不成为再结晶组织而被轧制。然后，借助冷加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金田大辅，梅田秀俊，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：
国别省市：