一种管翅式换热器的生产方法及管翅式换热器技术

本发明专利技术实施例提供一种管翅式换热器的生产方法及管翅式换热器，涉及热交换设备的技术领域，为解决现有管翅式换热器出风不均的问题而发明专利技术。本发明专利技术提供的管翅式换热器的生产方法包括：S1、在换热管上靠近第一端处固定安装第一边板；S2、向所述换热管上套设多组翅片，所述翅片上开设有用于插装所述换热管的换热管孔，所述翅片的一侧表面上环绕所述换热管孔形成有翻边，所述翻边沿所述换热管的轴向宽度为翻边宽度；越靠近所述第一端的翅片组其组内翅片的翻边宽度越大；S3、从所述换热管的第二端向第一端移动胀头对所述换热管进行胀管。所述管翅式换热器的生产方法用以生产出风间隙均匀的管翅式换热器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换设备的
，尤其涉及一种管翅式换热器的生产方法及管翅式换热器。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，空调已成为每个家庭所必备的电器，空调作为一种热交换设备，通过其内部的换热器实现室内和室外的热交换，从而使室内温度达到设定值。管翅式换热器具有结构简单、能够适应多种尺寸等特点，因而家用空调的室内机中多采用管翅式换热器。该管翅式换热器在工作时，低温或高温冷媒在管翅式换热器的换热管内流动，从而将该管翅式换热器附近的空气温度改变，使之形成低温或高温空气，当空调内的风机工作时，这部分低温或高温空气就会沿管翅式换热器的翅片之间的出风间隙流动，最后被送至室内环境中。因此，该管翅式换热器上相邻两翅片之间的出风间隙对空调的出风有着一定的影响。如图1所示，管翅式换热器的翅片包括基板01，基板01上开设有若干用于插装换热管(图中未示出)的换热管孔02及翻边03，翻边03环绕换热管孔02设置且垂直于基板01的第一表面011，翻边03背离基板01的端面031与基板01的第一表面011之间的距离即为该翅片的翻边宽度。而套设在同一换热管上的任意相邻两翅片中，第一片翅片的翻边的上表面与第二片翅片的第二表面相贴合，这使得这两片翅片之间的能够使气流流动的出风间隙等于第一片翅片的翻边宽度。但管翅式换热器在生产过程中，采用对换热管进行胀管以使翅片与换热管的外壁过盈配合的方式，来将翅片固连于换热管的外壁上，这一生产方式工艺难度较低，生产效率高。但胀管工艺会造成翅片向胀管方向的末端挤压的问题出现，从而导致靠近胀管方向的末端处的出风间隙减小，相应地，靠近胀管方向起始端处的出风间隙会增大，这使得该管翅式换热器的出风间隙分布不均匀，导致出风不均匀。且由于空调室内机多采用贯流风机，贯流风机在其轴向方向上的长度较长，这使得贯流风机运转的稳定性不好，这使得当贯流风机的运转出现波动时，该管翅式换热器的出风会放大这一波动，出风过程中会出现忽大忽小的风声。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种管翅式换热器的生产方法、管翅式换热器及空调室内机，能够确保管翅式换热器的出风间隙均匀分布、出风均匀且不会出现忽大忽小的风声。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种管翅式换热器的生产方法，包括如下步骤：S1、在换热管上靠近第一端处固定安装第一边板；S2、向所述换热管上套设多组翅片，所述翅片上开设有用于插装所述换热管的换热管孔，所述翅片的一侧表面上环绕所述换热管孔形成有翻边，所述翻边沿所述换热管的轴向宽度为翻边宽度；越靠近所述第一端的翅片组其组内翅片的翻边宽度越大；S3、从所述换热管的第二端向第一端移动胀头对所述换热管进行胀管。本专利技术的实施例还提供一种管翅式换热器，该管翅式换热器使用上述方法制成。相较于现有技术，本专利技术实施例提供的管翅式换热器的生产方法及管翅式换热器，该管翅式换热器在生产过程中，胀头从换热管的第二端向第一端移动，从而使套设在换热管上的翅片向第一端移动，而由于换热管的第一端上固定安装有第一边板，这使得套设在换热管上靠近第一端的翅片被挤压，翅片的翻边宽度被挤压收缩，但由于越靠近换热管的第一端的翅片组内的翅片的翻边宽度越大，也即越靠近换热管的第一端的翅片组内的相邻两翅片之间的出风间隙越大，这使得靠近第一端的翅片之间的出风间隙即使减小，也不会小于靠近换热管的第二端上套设的翅片组内的翅片之间的出风间隙，从而使生产出来的管翅式换热器的出风间隙分布均匀，使用时该管翅式换热器的出风均匀，即使贯流风机的运转出现波动，也不会出现风声忽大忽小的现象，用户体验较好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中管翅式换热器的截面图；图2为本专利技术实施例提供的一种管翅式换热器的生产方法的生产流程图；图3为本专利技术实施例提供的一种管翅式换热器胀管前的截面图；图4为本专利技术实施例提供的一种管翅式换热器胀管后的截面图；图5为应用有本专利技术实施例提供的一种管翅式换热器的空调室内机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。空调在制冷时，室内机换热器内的冷媒将室内机换热器附近的热量吸收，使室内机换热器附近的空气温度降低，产生冷量，然后由风机将这部分冷量送入室内环境中，使室内温度降低。而空调在制热时，室内机换热器内的冷媒放热，使室内机换热器附近的空气温度升高，产生热量，然后由风机将这部分热量送入室内环境中，使室内温度升高。一种管翅式换热器的生产方法，如图2至图4所示，包括如下步骤：S1、在换热管1上靠近第一端处固定安装第一边板3；S2、向换热管1上套设多组翅片2，翅片2上开设有用于插装换热管1的换热管孔21，翅片2的一侧表面上环绕换热管孔21形成有翻边22，翻边22沿换热管的轴向宽度为翻边宽度；越靠近第一端的翅片组其组内翅片的翻边宽度越大；S3、从换热管1的第二端向第一端移动胀头对换热管1进行胀管。相较于现有技术，本专利技术实施例提供的管翅式换热器的生产方法，该管翅式换热器在生产过程中，胀头从换热管1的第二端向第一端移动，从而使套设在换热管1上的翅片2向第一端移动，而由于换热管的第一端上固定安装有第一边板3，这使得套设在换热管上靠近第一端的翅片被挤压，翅片的翻边宽度被挤压收缩，但由于越靠近换热管1的第一端的翅片组内的翅片2的翻边宽度越大，也即越靠近换热管1的第一端的翅片组内的相邻两翅片2之间的出风间隙越大，这使得翅片2之间的出风间隙即使减小，也不会小于靠近换热管1的第二端上套设的翅片组内的翅片2之间的出风间隙，从而使生产出来的管翅式换热器的出风间隙分布均匀，使用时该管翅式换热器的出风均匀，即使贯流风机的运转出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管翅式换热器的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在换热管上靠近第一端处固定安装第一边板；S2、向所述换热管上套设多组翅片，所述翅片上开设有用于插装所述换热管的换热管孔，所述翅片的一侧表面上环绕所述换热管孔形成有翻边，所述翻边沿所述换热管的轴向宽度为翻边宽度；越靠近所述第一端的翅片组其组内翅片的翻边宽度越大；S3、从所述换热管的第二端向第一端移动胀头对所述换热管进行胀管。

【技术特征摘要】
1.一种管翅式换热器的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在换热管上靠近第一端处固定安装第一边板；S2、向所述换热管上套设多组翅片，所述翅片上开设有用于插装所述换热管的换热管孔，所述翅片的一侧表面上环绕所述换热管孔形成有翻边，所述翻边沿所述换热管的轴向宽度为翻边宽度；越靠近所述第一端的翅片组其组内翅片的翻边宽度越大；S3、从所述换热管的第二端向第一端移动胀头对所述换热管进行胀管。2.根据权利要求1所述的管翅式换热器的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，同一翅片组内的各翅片的翻边宽度相同。3.根据权利要求1所述的管翅式换热器的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，同一翅片组内越靠近所述第一端的翅片的翻边宽度越大。4.根据权利要求2所述的管翅式换热器的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，所述向所述换热管上套设多组翅片包括：向所述换热管上套设三组翅片，且三组翅片的翅片数均相同。5.根据权利要求4所述的管翅式换热器的生产方法，其特征在于，所述三组翅片满足以下关系：靠近所述换热管的第一端的第一组翅片的翻边宽度均为h1，且h1＝a+x，其中，a为所述管翅式换热器的标准出风间隙，x为第一组翅片的翻边宽度相对于所述标准出风间隙的增加量，a∈[0.995mm～1.9999mm]...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕锐，
申请(专利权)人：海信广东空调有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44