流涎机的在线回收系统技术方案

一种流涎机的在线回收系统，包括边料输送管、粉碎室、第一吸管、风机、吹管、旋风分离器、挤出机，边料输送管连通到粉碎室，粉碎室的第一出料口经第一吸管连通到风机的进风口，风机的出风口经吹管连通到旋风分离器的进料口，旋风分离器的出料口连通到挤出机的的进料口；粉碎室中设有可转动的粉碎刀，在旋风分离器和挤出机的的进料口之间还设有定量输送器，旋风分离器的出料口位于定量输送器的储料斗上方，定量输送器的料筒出料口位于挤出机的进料口上方；粉碎室的第二出料口和风机的进风口之间连接有第二吸管，第一吸管的直径、第二吸管的直径均小于吹管的直径。本发明专利技术使粉料以比较均匀的速度转运进入挤出机，且减少粉料在吹管中堵塞的可能性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种流涎机的在线回收系统，包括边料输送管、粉碎室、第一吸管、风机、吹管、旋风分离器、挤出机，边料输送管连通到粉碎室，粉碎室的第一出料口经第一吸管连通到风机的进风口，风机的出风口经吹管连通到旋风分离器的进料口，旋风分离器的出料口连通到挤出机的的进料口；粉碎室中设有可转动的粉碎刀，在旋风分离器和挤出机的的进料口之间还设有定量输送器，旋风分离器的出料口位于定量输送器的储料斗上方，定量输送器的料筒出料口位于挤出机的进料口上方；粉碎室的第二出料口和风机的进风口之间连接有第二吸管，第一吸管的直径、第二吸管的直径均小于吹管的直径。本专利技术使粉料以比较均匀的速度转运进入挤出机，且减少粉料在吹管中堵塞的可能性。【专利说明】流涎机的在线回收系统
本专利技术属于塑料生产设备的
，具体涉及一种流涎机的在线回收系统。
技术介绍
流涎机是用流涎法生产塑料薄膜的设备。流涎机设有挤出机和平模头，挤出机的出料口连接到平模头，生产时，往挤出机的进料口投入“粒料”(塑料原料)，粒料熔融后，熔融体由挤出机挤出，流向平模头并凝结成为塑料薄膜。上述过程中，刚挤出的塑料薄膜的左右两侧边缘会向中央不规则收缩，因此薄膜两侧边缘厚度偏厚，而且厚度波动大，不符合产品要求，需要进行切边，切边所产生的“边料”可以回收利用，为此会应用到流涎机的在线回收系统。现有流涎机的在线回收系统包括有边料输送管、粉碎室、吸管、风机、吹管、旋风分离器、挤出机，边料输送管连通到粉碎室，粉碎室的出料口经吸管连通到风机的进风口，风机的出风口经吹管连通到旋风分离器的入口，旋风分离器的出口连通到挤出机的进料口 ；粉碎室中设有可转动的粉碎刀，粉碎室的出料口和粉碎刀之间设有过滤网；粉碎室的出料口位于粉碎刀的下方。上述之所以将两段“管”分别称为“吸管”、“吹管”，是因为“吸管”连接风机的进风口，其对粉料的作用力是吸力，故称为“吸管”，同理，“吹管”连接风机的出风口，其对粉料的作用力是吹力，故称为“吹管”。工作过程中，流涎机的切边机构不断产生“边料”，由边料输送管不断把边料送到粉碎室，粉碎室不断把边料粉碎成为“粉料”，“粉料”通过过滤网的网孔被风机吸入吸管，风机把“粉料”经吹管吹入旋风分离器中，最后由旋风分离器的出口流入挤出机的进料口，使粉料与粒料在挤出机混合后成为原料。上述结构中，有两个指标要求适当:1、吹管的管径数值必须适当，即吹管的管径数值不能太大或太小，因为如果吹管的管径太小，则容易引起吹管的堵塞，反之，如果吹管的管径设计得太大，则会引起吹管的风速降低，同样会使吸管堵塞；2、上述结构中，过滤网网孔孔径必须适当，因为如果网孔孔径太大，则通过的粉料粒径太大，反之，如果网孔孔径太小，则过滤网网孔很快就会堵塞。由于薄膜流涎生产工艺的特点，决定了生产过程中“边料产生速度”存在很大的波动，进而带来以下问题: 一、如果在某段时间内，边料产生速度很慢，则这段时间内产生的粉料量很小，使投入的粉料相对于粒料比例太小，增加粒料的用量。二、如果在某段时间内，边料产生速度很快，则这段时间内产生的粉料量很多，进而使这段时间内进入挤出机的粉料太多，即“粉料”比例偏大而“料粒”比例偏小，影响到这段时间内的产品质量； 三、如果在某段时间内，边料产生速度很快，则这段时间内产生的粉料量很多，这些大量粉料被集中吹入吹管后，容易使吹管堵塞。为了避免粉料在风机前方的吹管内堵塞，有人曾提出加快风机风速的设想，但这种解决方案的效果并不理想，这是因为:风机的前方(吹管)产生正压，把粉料向前吹走；风机的后方(吸管)同时产生负压，把粉料向前吸向风机；由于上述正压和负压是由同一风机产生的，因此风机对后方粉料的吸入能力和对前方粉料的吹动能力是大致成正比例的，也就是说，加快风机风速，虽然可以加快粉料在风机前方的流动速度，但同时也增加了粉料吸入风机的速度，因此“加快风机风速”还是难以有效解决吹管堵塞的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种流涎机的在线回收系统，它使粉料以比较均匀的速度转运进入挤出机，且减少粉料在吹管中堵塞的可能性。其目的可以按以下方案实现:一种流涎机的在线回收系统，包括有边料输送管、粉碎室、第一吸管、风机、吹管、旋风分离器、挤出机，边料输送管连通到粉碎室，粉碎室的第一出料口经第一吸管连通到风机的进风口，风机的出风口经吹管连通到旋风分离器的进料口，旋风分离器的出料口连通到挤出机的的进料口；粉碎室中设有可转动的粉碎刀，粉碎刀位于粉碎室的下部，粉碎室的第一出料口位于粉碎刀的下方，粉碎室的第一出料口和粉碎刀之间设有过滤网；其主要特点在于，在旋风分离器和挤出机的的进料口之间还设有定量输送器；所述定量输送器包括有叶轮和圆筒状的料筒，叶轮的中心轴线安装方向为水平方向，叶轮的中心轴线与料筒的中心轴线位置重叠，叶轮由电机驱动，叶轮边缘形成有多片径向布置的分隔叶片，各分隔叶片沿叶轮的周向均匀放射状分布，每相邻两分隔叶片之间形成扇形间隙，各扇形间隙沿叶轮的周向均匀分布；料筒的内径等于叶轮的直径；料筒的上端形成有料筒进料口，料筒的下端形成有料筒出料口，料筒进料口的上方形成有储料斗，料筒进料口和料筒出料口都呈长方形，所述料筒进料口的长度、料筒出料口的长度等于料筒内腔的长度，叶轮的轴向长度也等于料筒内腔的长度；旋风分离器的出料口位于定量输送器的储料斗上方，定量输送器的料筒出料口位于挤出机的进料口上方；所述粉碎室的竖向高度为2-2.5米；粉碎室还设有第二出料口，第二出料口位于粉碎刀的上方1.4-2.0米，粉碎室的第二出料口和风机的进风口之间连接有第二吸管，第一吸管的直径、第二吸管的直径均小于吹管的直径。较好的是，第一吸管的直径、第二吸管的直径相当于吹管的直径的0.72-0.90倍。旋风分离器的上端还连通有倒U字型的粉料溢流管，粉料溢流管的末端连接有粉料收集袋。所谓料筒内腔的长度，是指料筒内腔在其轴向上的长度；同样，所谓料筒进料口的长度，是指料筒进料口在与料筒轴向平行的方向上的长度；所谓料筒出料口的长度，是指料筒出料口在与料筒轴向平行的方向上的长度。本专利技术具有以下优点和效果: 1、本专利技术旋风分离器和挤出机的的进料口之间设有定量输送器，粉料只能随着定量输送器的扇形间隙转动进入到挤出机，而扇形间隙沿叶轮的周向均匀分布，因此只要使定量输送器匀速转动，就可以使粉料以比较均匀的速度转运进入挤出机。当上游带来粉料的速度大于扇形间隙的转运速度时，粉料被暂时储存在定量输送器的储料斗中，反之，当上游带来粉料的速度小于扇形间隙的转运速度时，料斗中暂时储存的粉料可以暂时弥补不足，因此在正常情况下，定量输送器转运粉料的速度是稳定的，定量输送器可以粉料对进入挤出机的速度起到“削峰填谷”的控制作用。2、当边料产生速度比较正常时，粉碎室产生粉料的速度也比较正常，粉碎室中没有积存很多粉料，粉碎室中粉料没有堆积到粉碎室上部，粉碎室中的粉料主要通过第一吸管进入风机，而第二吸管虽然有吸入空气，但基本没有吸进粉料，换句话说，风机前方的正压完全用于吹动粉料，而风机后方的负压只有一部分用于吸纳粉料，而另一部分负压(第二吸管)则呈空载状态，且第一吸管直径小于吹管直径，此时风机的实际吹动能力远大于实际吸入能力，因此风机前方的吹管不易堵塞。3、当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流涎机的在线回收系统，包括有边料输送管、粉碎室、第一吸管、风机、吹管、旋风分离器、挤出机，边料输送管连通到粉碎室，粉碎室的第一出料口经第一吸管连通到风机的进风口，风机的出风口经吹管连通到旋风分离器的进料口，旋风分离器的出料口连通到挤出机的的进料口；粉碎室中设有可转动的粉碎刀，粉碎刀位于粉碎室的下部，粉碎室的第一出料口位于粉碎刀的下方，粉碎室的第一出料口和粉碎刀之间设有过滤网；其特征在于其特征在于：在旋风分离器和挤出机的的进料口之间还设有定量输送器；所述定量输送器包括有叶轮和圆筒状的料筒，叶轮的中心轴线安装方向为水平方向，叶轮的中心轴线与料筒的中心轴线位置重叠，叶轮由电机驱动，叶轮边缘形成有多片径向布置的分隔叶片，各分隔叶片沿叶轮的周向均匀放射状分布，每相邻两分隔叶片之间形成扇形间隙，各扇形间隙沿叶轮的周向均匀分布；料筒的内径等于叶轮的直径；料筒的上端形成有料筒进料口，料筒的下端形成有料筒出料口，料筒进料口的上方形成有储料斗；筒进料口和料筒出料口都呈长方形，所述料筒进料口的长度、料筒出料口的长度等于料筒内腔的长度，叶轮的轴向长度也等于料筒内腔的长度；旋风分离器的出料口位于定量输送器的储料斗上方，定量输送器的料筒出料口位于挤出机的进料口上方；所述粉碎室的竖向高度为2?2.5米；粉碎室还设有第二出料口，第二出料口位于粉碎刀的上方1.4?2.0米，粉碎室的第二出料口和风机的进风口之间连接有第二吸管，第一吸管的直径、第二吸管的直径均小于吹管的直径直径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马镇鑫，郑燕梅，王全，陈昭楷，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：