浸润与回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属化含能材料生产技术领域，提供一种浸润与回收系统，以解决采用捏合工艺生产金属化含能材料时溶剂的浸润和回收问题，该系统包括储罐、蠕动泵、捏合装置、喷淋装置、回收罐、保冷罐、真空泵、吸收器、冷凝器、制冷机和控制装置。本实用新型专利技术提出的技术方案通过加入溶剂进行粉末造粒实现粉末的浸润，同时造粒完成后还可以进行溶剂的回收，从而满足金属化含能材料的生产要求，可以作为含能材料生产的重要设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属化含能材料生产
，特别涉及一种浸润与回收系统。
技术介绍
在含能材料领域中有一类金属化含能材料，该材料是在含能材料中引入高热值金属粉而形成的一种特殊含能材料。由于金属粉与爆轰产物反应释放了大量的热量，提高了金属化含能材料爆轰过程的温度、延长了能量释放时间，显著增强了材料的热效应和冲击波效应，因此，该材料已广泛用于军工领域中。生产金属化含能材料的方法主要有机械干混工艺、冲击凝胶工艺、沉淀法工艺、水悬浮工艺及直接法工艺等，这些方法在装药领域中得到了不同程度的应用，具备了一定规模的生产制造能力，但这些工艺也存在生产过程静电粉尘危害大、工艺复杂、铝粉与水接触导致生产过程不安全等需要改进和完善的不足，一种有效的解决办法是采用捏合工艺生产金属化含能材料，该工艺能够利用溶剂保证金属粉的活性，通过加入某种溶剂使得金属粉、炸药等充分混合并团聚成一定直径的颗粒，然后将该溶剂与含能材料颗粒脱离，最终完成造粒。采用捏合工艺生产金属化含能材料时，需要进行溶剂的浸润和回收，目前并没有相关的浸润和回收设备。
技术实现思路
【要解决的技术问题】本技术的目的是提供一种浸润与回收系统，以解决采用捏合工艺生产金属化含能材料时溶剂的浸润和回收问题。【技术方案】本技术是通过以下技术方案实现的。本技术涉及一种浸润与回收系统，包括储罐、蠕动泵、捏合装置、喷淋装置、回收罐、保冷罐、真空泵、吸收器、冷凝器、制冷机和控制装置，所述蠕动泵与储罐连接，所述喷淋装置设置在捏合装置内部并分别与蠕动泵和回收罐连接，所述回收罐与冷凝器连接，所述冷凝器还分别与制冷机、保冷罐连接，所述保冷罐还与吸收器连接，所述吸收器还与真空泵连接，所述蠕动泵与喷淋装置之间设置有第一电磁阀，所述喷淋装置与回收罐之间设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀与第二电磁阀均与控制装置连接。作为一种优选的实施方式，所述储罐与蠕动泵之间设置有手阀和过滤器。作为另一种优选的实施方式，所述喷淋装置与回收罐之间还设置有过滤器和真空表。作为另一种优选的实施方式，所述回收罐设置有手阀，所述保冷罐设置有手阀。作为另一种优选的实施方式，所述冷凝器与保冷罐之间通过保温管线连接。作为另一种优选的实施方式，所述冷凝器为板式换热器，所述冷凝器的外表面包覆有保温材料。作为另一种优选的实施方式，所述喷淋装置为花洒喷头。作为另一种优选的实施方式，还包括用于对储罐称重的称重装置。作为另一种优选的实施方式，所述称重装置为电子秤。作为另一种优选的实施方式，还包括与称重装置连接的报警装置和监测装置，所述报警装置在储罐内溶剂的质量低于预设值时报警提示，所述监测装置用于监测储罐内溶剂质量的变化。【有益效果】本技术提出的技术方案具有以下有益效果：本技术提出的浸润与回收系统能够满足造粒过程中的工艺要求，通过加入溶剂进行粉末造粒实现粉末的浸润，同时造粒完成后还可以进行溶剂的回收，从而满足金属化含能材料的生产要求，可以作为含能材料生产的重要设备。附图说明图1为本技术的实施例一提供的浸润与回收系统的结构原理图。图中，1-电子秤；2-储罐；3-手阀；4-过滤器；5-蠕动泵；6-电磁阀；7-捏合装置；8-花洒喷头；9-过滤器；10-真空表；11-电磁阀；12-手阀；13-小回收罐；14-手阀；15-大回收罐；16-真空泵；17-吸收器；18-保温管线；19-冷凝器；20-制冷机；21-呼吸阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的具体实施方式进行清楚、完整的描述。实施例一图1为本技术实施例一提供的浸润与回收系统的结构原理图。如图1所示，该系统包括电子秤1、储罐2、手阀3、手阀12、手阀14、过滤器4、过滤器9、蠕动泵5、电磁阀6、电磁阀11、花洒喷头8、真空表10、小回收罐13、制冷机20、真空泵16、吸收器17、保温管线18、冷凝器19、大回收罐15、呼吸阀21和控制装置。根据不同的功能，可以将本系统分为浸润系统和溶剂回收系统，浸润系统主要包括储罐2、过滤器4和蠕动泵5，溶剂回收系统主要包括小回收罐13、制冷机20、真空泵16、吸收器17、冷凝器19和大回收罐15，捏合装置7设置在浸润系统和回收系统之间。具体地，蠕动泵5与储罐2连接，储罐2与蠕动泵5之间设置有手阀3和过滤器4。花洒喷头8设置在捏合装置7内部并分别与蠕动泵5和小回收罐13连接，蠕动泵5与花洒喷头8之间设置有电磁阀6，花洒喷头8与小回收罐13之间设置有过滤器9、真空表10、电磁阀11。小回收罐与冷凝器19连接，冷凝器19还分别与制冷机20、大回收罐15连接，具体地，冷凝器19与大回收罐15之间通过保温管线18连接。大回收罐15还与吸收器17连接，吸收器17还与真空泵16连接。本实施例中，电磁阀6与电磁阀11均与控制装置连接。其中电磁阀6为常闭型通断阀，其主要作用为控制浸润系统与捏合装置7间的连通，当不输送溶剂时，电磁阀6关闭，保证捏合装置7的密封状态，防止浸润系统影响捏合装置7内抽真空，并防止捏合装置7内的粉尘、蒸汽等进入浸润系统的管道中，通过控制装置控制电磁阀6在蠕动泵5启动时打开，在蠕动泵5停止时关闭。另外，电磁阀11用于控制捏合装置7的封闭区间连通溶剂回收系统，具体地，通过控制装置控制电磁阀11在抽真空开启前打开，其它时段处于关闭状态。本实施例中，小回收罐13上设置有手阀12，大回收罐15上设置有手阀14。储罐2上设置有呼吸阀21。本实施例中，冷凝器19为板式换热器，冷凝器19的外表面包覆有保温材料，用于暂时存储冷凝后的溶剂，使溶剂在短时间内保持低温，减少由于抽真空造成的挥发。本实施例中，电子秤1用于对储罐进行称重并实时显示溶剂质量。另外，本实施例中的浸润与回收系统还包括与称重装置连接的报警装置和监测装置，报警装置在储罐2内溶剂的质量低于预设值时报警提示，监测装置用于监测储罐2内溶剂质量的变化。下面说明本实施例的工作原理。本实施例中的系统可以工作在浸润模式和溶剂回收模式，下面分别说明。(一)浸润模式浸润模式通过浸润系统实现，具体地，浸润时溶剂由储罐2中流出，经过滤器4过滤后，由蠕动泵5加压输送进入花洒喷头8，以柔和、稳定的流速均匀喷洒至捏合装置7中。浸润系统主要由蠕动泵5控制喷洒的溶剂的体积及喷洒时间点，人工设定喷洒时间点及喷洒量后，蠕动泵5自动执行定时、定量输液功能。电磁阀6为常闭型通断阀，其主要作用为控制浸润系统与捏合装置7间的连通，当不输送溶剂时电磁阀6关闭，保证捏合装置7的密封状态，防止浸润系统影响捏合装置7内抽真空，并防止捏合装置7粉尘、蒸汽等进入浸润系统的管道中。电磁阀6与蠕动泵5间连锁动作，通过控制装置控制电磁阀6在蠕动泵5启动时打开，停止时关闭。另外，系统配有电子秤1，通过电子秤1检测储罐2内溶剂质量，并进行实时显示，当溶剂量过少时系统自动报警提示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸润与回收系统，其特征在于包括储罐、蠕动泵、捏合装置、喷淋装置、回收罐、保冷罐、真空泵、吸收器、冷凝器、制冷机和控制装置，所述蠕动泵与储罐连接，所述喷淋装置设置在捏合装置内部并分别与蠕动泵和回收罐连接，所述回收罐与冷凝器连接，所述冷凝器还分别与制冷机、保冷罐连接，所述保冷罐还与吸收器连接，所述吸收器还与真空泵连接，所述蠕动泵与喷淋装置之间设置有第一电磁阀，所述喷淋装置与回收罐之间设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀与第二电磁阀均与控制装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种浸润与回收系统，其特征在于包括储罐、蠕动泵、捏合装置、喷淋
装置、回收罐、保冷罐、真空泵、吸收器、冷凝器、制冷机和控制装置，所述
蠕动泵与储罐连接，所述喷淋装置设置在捏合装置内部并分别与蠕动泵和回收
罐连接，所述回收罐与冷凝器连接，所述冷凝器还分别与制冷机、保冷罐连接，
所述保冷罐还与吸收器连接，所述吸收器还与真空泵连接，所述蠕动泵与喷淋
装置之间设置有第一电磁阀，所述喷淋装置与回收罐之间设置有第二电磁阀，
所述第一电磁阀与第二电磁阀均与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的浸润与回收系统，其特征在于所述储罐与蠕动泵
之间设置有手阀和过滤器。
3.根据权利要求1所述的浸润与回收系统，其特征在于所述喷淋装置与回
收罐之间还设置有过滤器和真空表。
4.根据权利要求1所述的浸润与回收系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊星，周兴，姜联成，汤滢，范玉德，李尚斌，吴奎先，聂福德，王亚妮，刘学峰，冯梅，兰昌义，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院化工材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51