一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜、其流涎设备及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜、其流涎设备及制备方法，属于薄膜制备领域。本薄膜横向的两边侧部分宽X的范围内随接近外缘厚度逐渐增大，X＝20～200mm,薄膜厚度分布以薄膜纵向中心线对称。本流涎设备的成型模具唇口两边侧部分长Y范围内的唇口开度随接近外缘开度逐渐增大，唇口开度以唇口纵向中心线对称。本制备方法是调节成型模具唇口螺栓，以得到所需的成型模具唇口。本发明专利技术薄膜两边侧部分的厚度加大使之强度增加，在此后工序夹持装置的着力处薄膜的强度增加，避免因夹破、拉破造成脱铗或脱扣、破边，产品收率大大提高；本发明专利技术的流涎设备和制备方法易于实现，只需调节唇口螺栓，加大唇口两侧的开度。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜、其流涎设备及制备方法
本专利技术涉及聚酰亚胺薄膜制备技术，具体为一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜、其流涎设备及制备方法。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀等优异性能的高分子材料，是制作各种中高档电工电子元器件的主要绝缘材料，广泛应用于电工电子行业。目前聚酰亚胺薄膜的制备工艺是以聚酰胺酸树脂溶液为原料，在流涎机上流涎得到自支撑的聚酰胺酸薄膜，再经过加热拉伸、高温亚胺化、冷却定型处理得到聚酰亚胺薄膜。随着下游应用产品轻、薄、短、小及高可靠性的设计要求，市场需求的薄膜厚度规格趋于薄型化，对其制备技术、产品质量特别是产品良率均提出了更高的要求。聚酰亚胺薄膜制备过程中，常规采用拉伸定型或张紧定型的制造工艺达到所需要的厚度和常规性能。拉伸定型或张紧定型时均需要夹持固定聚酰亚胺薄膜半成品聚酰胺酸薄膜的两个侧边，在高温条件下依靠薄膜两侧的夹持装置对薄膜施加横向作用力，即对薄膜进行横向拉伸。纵向拉伸时也需要夹持固定薄膜两侧边，避免薄膜向中心收缩变形而减小宽度。例如聚酰亚胺薄膜生产时，通常是将聚酰胺酸树脂通过流涎方式在流涎机上成型为聚酰胺酸薄膜，之后通过高温炉进行亚胺化处理制得聚酰亚胺薄膜。亚胺化过程中要将半成品薄膜的双侧夹持固定，使薄膜在夹持状态下进行横向拉伸或张紧处理，并保持此状态完成高温亚胺化，以提高薄膜的常规性能。现有的薄膜生产线两侧的夹持装置主要为安装在环形导轨的链条上的链铗或者针扣。纵横向拉伸均要对薄膜进行高温处理，特别是聚酰胺酸薄膜的亚胺化需要更高温度的处理，最高处理温度可达500℃。生产线中的链条及其上的链铗或者针扣在高温环境下温度也随之升高，在拉伸入口位置夹持薄膜时极易因为高温造成薄膜侧边夹破或者撕裂，侧边破损的薄膜在后续的拉伸、亚胺化、定型以及开夹等工艺过程中容易在链铗铗口位置或针扣刺扣位置造成脱铗或脱扣而被拉破，降低薄膜拉伸质量，甚至薄膜无法正常收卷，减少薄膜产品收率，严重影响薄膜生产线产量。同时，聚酰胺酸薄膜的边缘由于太薄容易产生上翘现象，链铗夹持时使薄膜侧边折叠成双层边。双层边夹持过程中遇到高温使得链铗夹持位置薄膜容易撕裂，同样导致产品不能正常收卷，降低薄膜产品收率。实际生产线中，聚酰亚胺薄膜的开铗位置接近牵引收卷装置，开铗时薄膜受到拉伸应力、牵引张力及收卷张力等综合作用容易出现裂边、横向断裂等破膜现象，以致薄膜无法正常收卷，严重影响薄膜收率，降低了薄膜产量。为了解决聚酰亚胺薄膜制备过程中破边、断膜等问题，近年出现了相关的专利申请，如公告号为CN202245464U的中国技术专利“薄膜生产设备的入铗引导装置”、公开号为CN102441987A的中国专利技术专利“薄膜生产机械的链铗冷却装置”、公开号为CN102431161A的中国专利技术专利“薄膜生产线的提前开铗装置”、公开号为CN102390112A的中国专利技术专利“薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置”、公告号为CN203236699U的中国技术专利“一种解决薄膜拉伸破膜及厚度均匀系统”，其中分别公开了入铗引导装置、链铗冷却装置、提前开铗装置以及夹持装置等，虽然使夹持装置造成夹破或者撕裂薄膜侧边的问题有些减少，但并未能完全消除此类故障。而且这些装置均需要对现有的生产线设备进行改造或者替换，装置结构较为复杂，也需较高的改造成本，故难以广泛实施应用。此外公开号为CN102416684A的中国专利技术专利“流涎机薄膜生产粘带处置方法”、公开号为CN102303388A的中国专利技术专利“流涎机薄膜生产粘带处理方法”、公告号为CN202147343U的中国技术专利“自动擦拭脱模剂的聚酰亚胺薄膜生产装置”等是通过改进制造工艺处理流涎粘带造成破膜、断膜等异常，调节工艺参数较多，调节范围大，特别是引入如擦拭脱模剂会造成薄膜过分光滑无法正常应用于下游产品的副作用等。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜，薄膜横向两边侧部分一定宽度范围内随接近外缘厚度逐渐增大，因薄膜两侧被夹持部位厚度加大其强度随之增大，被夹持时不再发生夹破或者裂边的故障，保证了薄膜的质量，提高薄膜收率。本专利技术的另一目的是设计一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜的流涎设备，聚酰胺酸溶液的流涎所用成型模具唇口一定长度的边侧部分开度随接近外缘开度逐渐增大，使所得聚酰胺酸流涎液膜横向两边侧部分一定宽度范围内随接近外缘厚度逐渐增大。本专利技术的再一目的是设计一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜的制备方法，在聚酰胺酸溶液流涎时，调节流涎成型模具唇口，使成型模具唇口一定长度的边侧部分开度随接近外缘开度逐渐增大，得到横向两边侧部分一定宽度范围内随接近外缘厚度逐渐增大的聚酰胺酸流涎液膜，经烘干处理后得到横向两边侧部分加厚的自支撑聚酰胺酸薄膜，以保证薄膜被夹持时不再发生夹破或者裂边的故障。本专利技术设计的一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜，其横向的两边侧部分宽X的范围内随接近外缘厚度逐渐增大，所述X＝20～200mm，较佳范围是X＝60～120mm。薄膜中部厚度为H，加厚部分厚度为h,h＞H，h的最大值为(1.2～3)H。在聚酰胺酸薄膜横截面底线上的A和A’点与底线同侧外缘的距离为X，底线上A外侧的某个点与同侧薄膜外缘的距离为x，该点的薄膜厚度为h，h＝a1(X-x)n/109+a2(X-x)n-1/107+a3(X-x)n-2/105+a4(X-x)/103+H,n为2～4的整数，1.5＞a1＞0,1.0＞a2＞-1.0,1.0＞a3＞-1.0,0＞a4＞-1.0。聚酰胺酸薄膜的厚度分布以薄膜纵向中心线对称。本专利技术设计的侧边加厚的聚酰胺酸薄膜的流涎设备，包括成型模具，承载流涎成型聚酰胺酸液膜的循环钢带以及热风烘箱，其成型模具唇口两边侧部分长Y范围内的唇口开度随接近外缘开度逐渐增大，所得流涎聚酰胺酸液膜横向两边侧部分一定宽度随接近外缘厚度增大。所述Y＝20～200mm，较佳范围是Y＝60～120mm。成型模具唇口中部开度为W，在Y范围内成型模具唇口开度为w，w＞W,w的最大值为(1.2～3)W。在唇口正前方的平面上与钢带前进方向垂直的直线M上的B和B’点与同侧唇口外端的距离为Y，B、B’两点之间唇口开度为W，直线M上B外侧的某个点与同侧唇口外端的距离为y，该点的唇口开度为w，w＝b1(Y-y)n/109+b2(Y-y)n-1/107+b3(Y-y)n-2/105+b4(Y-y)/103+W,n为2～4的整数,1.5＞b1＞0,1.0＞b2＞-1.0,1.0＞b3＞-1.0,0＞b4＞-1.0。成型模具的唇口开度以唇口纵向中心线对称。本专利技术设计的侧边加厚的聚酰胺酸薄膜的制备方法，合成的聚酰胺酸溶液经成型模具在钢带上流涎成为聚酰胺酸液膜，载有聚酰胺酸液膜的钢带经过热风烘箱干燥成为自支撑的聚酰胺酸薄膜。在聚酰胺酸溶液流涎时，调节成型模具唇口螺栓，使成型模具唇口两边侧部分长Y范围内的唇口开度随接近外缘开度逐渐增大，所述Y＝20～200mm，成型模具唇口中部开度为W，在Y范围内成型模具唇口开度为w，w＞W，w的最大值为(1.2～3)W。成型模具的唇口开度以唇口纵向中心线对称。调节成型模具唇口两端上沿螺栓，使成型模具唇口两端边侧部分长Y范围的唇口上沿外端上翘，下沿仍为水平直线；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜，其特征在于：所述聚酰胺酸薄膜横向的两边侧部分宽X的范围内随接近外缘厚度逐渐增大，所述X＝20～200mm，薄膜中部厚度为H，加厚部分厚度为h,h＞H，h的最大值为(1.2～3)H。

【技术特征摘要】
1.一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜的流涎设备，包括成型模具，承载流涎成型聚酰胺酸液膜的循环钢带以及热风烘箱；所述成型模具唇口两边侧部分长Y范围的唇口开度随接近外缘开度逐渐增大，所述Y＝20～200mm，成型模具唇口中部开度为W，在Y范围内成型模具唇口开度为w，w＞W，w的最大值为(1.2～3)W，其特征在于：所述唇口正前方的平面上与钢带前进方向垂直的直线M上的B和B’点与同侧唇口外端的距离为Y，B和B’之间唇口开度为W，唇口中心线上B外侧的某个点与同侧唇口外端的距离为y，该点的唇口开度为w，w＝b1(Y-y)n/109+b2(Y-y)n-1/107+b3(Y-y)n-2/105+b4(Y-y)/103+W,n为2～4的整数,1.5＞b1＞0，1.0＞b2＞-1.0,1.0＞b3＞-1.0，0＞b4＞-1.0，唇口开度以唇口纵向中心线对称。2.根据权利要求1所述的侧边加厚的聚酰胺酸薄膜的流涎设备，其特征在于：所述Y＝60～120mm。3.一种侧边加厚的聚酰胺酸薄膜的制备方法，合成的聚酰胺酸溶液经成型模具在钢带上流涎成型为聚酰胺酸液膜，载有聚酰胺酸液膜的钢带经过热风烘箱干燥成为自支撑的聚酰胺酸薄膜；在聚酰胺酸溶液流涎时，调节成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小龙，冯俊杰，邹芳，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45