热收缩性聚酯系薄膜制造技术

提供厚度不均小的热收缩性聚酯系薄膜，其即便不含大量能成为非晶质成分的单体成分，在作为长度方向的主收缩方向也具有充分的热收缩特性，且与前述主收缩方向正交的宽度方向的热收缩率低，机械强度高，而且即使含有大量塑料瓶再循环原料也能够制造。一种热收缩性聚酯系薄膜，其是将对苯二甲酸乙二醇酯作为主要构成成分，在全部聚酯树脂成分中含有能成为非晶质成分的单体成分0摩尔％以上且5摩尔％以下，并且主收缩方向为长度方向的热收缩性聚酯系薄膜，其长度方向和宽度方向的热收缩特性和折射率满足特定的范围。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供厚度不均小的热收缩性聚酯系薄膜，其即便不含大量能成为非晶质成分的单体成分，在作为长度方向的主收缩方向也具有充分的热收缩特性，且与前述主收缩方向正交的宽度方向的热收缩率低，机械强度高，而且即使含有大量塑料瓶再循环原料也能够制造。一种热收缩性聚酯系薄膜，其是将对苯二甲酸乙二醇酯作为主要构成成分，在全部聚酯树脂成分中含有能成为非晶质成分的单体成分0摩尔％以上且5摩尔％以下，并且主收缩方向为长度方向的热收缩性聚酯系薄膜，其长度方向和宽度方向的热收缩特性和折射率满足特定的范围。【专利说明】热收缩性聚酯系薄膜
本专利技术涉及热收缩性聚酯系薄膜、以及包装体，详细而言，涉及适合于标签用途， 且不含大量非晶性成分作为构成聚酯的单体成分的热收缩性聚酯系薄膜。
技术介绍
近年来，在兼任玻璃瓶、PET瓶等的保护和商品的表示的标签包装、帽形密封（cap seal)、集成包装等用途中，由聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酯系树脂等构成的拉伸 薄膜（所谓的热收缩性薄膜）已被广泛使用。在这样的热收缩性薄膜中，聚氯乙烯系薄膜 存在耐热性低且焚烧时产生氯化氢气体或导致二噁英（dioxin)等问题。另外，聚苯乙烯系 薄膜还存在以下的问题：由于耐溶剂性差而在印刷时不得不使用特殊组成的墨，而且必需 在高温下焚烧，焚烧时伴随异味产生大量的黑烟。因此，耐热性高、容易焚烧、且耐溶剂性优 异的聚酯系的热收缩性薄膜已被广泛用作收缩标签，随着PET容器的流通量的增大而存在 用量增加的倾向。 因此，耐热性高、容易焚烧、且耐溶剂性优异的聚酯系薄膜已被广泛用作收缩标 签，随着PET容器的流通量的增大而存在用量增加的倾向。 此外，作为通常的热收缩性聚酯系薄膜，广泛利用在宽度方向上大幅收缩的薄膜。 这种宽度方向为主收缩方向的热收缩性聚酯系薄膜为了表现出沿宽度方向的收缩特性而 在宽度方向上实施了高倍率的拉伸，但是，对于与主收缩方向正交的长度方向，往往仅实施 了低倍率的拉伸，也有时未经拉伸。这种在长度方向上实施了低倍率拉伸的薄膜、仅在宽度 方向上进行了拉伸的薄膜存在长度方向的机械强度差的缺点。 此外，瓶的标签在以环状安装在瓶上后，不得不在圆周方向使其热收缩，因此将在 宽度方向热收缩的热收缩性薄膜作为标签进行安装时，必须以薄膜的宽度方向成为圆周方 向的方式形成环状体，在此基础上，还必须将该环状体每隔规定长度切断后安装于瓶上。因 此，以高速将由在宽度方向热收缩的热收缩性薄膜形成的标签安装在瓶上是困难的。因此， 最近，需要能从薄膜棍直接卷绕在瓶的周围进行安装（所谓的包裹（wraparound))的在长 度方向热收缩的薄膜。进而，近年来，已开发通过用带状的薄膜覆盖便当等合成树脂制的单 侧开放式容器的周围，从而将容器保持在闭合状态的包装方法，在长度方向上收缩的薄膜 也适用于这样的包装用途。因此，可以预见今后在长度方向上收缩的薄膜的需求将增大。 此外，从环境方面考虑，对使用塑料瓶的再循环原料的薄膜有很高期望。但是，通 常的热收缩性聚酯薄膜为了赋予热收缩特性，而使用含大量非晶质成分的原料，混合再循 环原料的比例存在极限，因此无法提供含大量再循环原料的热收缩性聚酯系薄膜。 例如，专利文献1为一种热收缩性聚酯薄膜，其是纵向成为主收缩方向，纵向/横 向的机械强度高的理想的热收缩性聚酯薄膜。但是，全部聚酯树脂成分中含有能成为非晶 质成分的1种以上的单体成分10摩尔％以上，再循环原料的添加率自然存在上限。 此外，专利文献2的实施例1公开了用管材拉伸机将结晶性PET的未拉伸薄膜沿 纵向拉伸2倍、沿横向拉伸0. 95倍而得的热收缩性薄膜。该热收缩性薄膜为将纵向作为主 收缩方向的薄膜，但在横向并未拉伸，横向的机械强度低。此外，专利文献2的比较例2中虽 有记载，但若沿横向拉伸1.3倍，则横向的收缩率会变高，因此用作瓶的标签用途的以纵向 作为主收缩方向的热收缩性薄膜是不理想的。即，根据专利文献2记载的专利技术，难以得到以 纵向作为主收缩方向，在横向仅显示小的热收缩率，且横向的机械强度高的热收缩性薄膜。 专利文献1:日本特开2008-179122号公报（权利要求1等） 专利文献2 :日本特开平1-127317号公报（实施例1等）
技术实现思路
专利技术要解决的问题 本专利技术的目的在于消除上述专利文献1、专利文献2的热收缩性聚酯薄膜所具有 的问题，提供作为主收缩方向的长度方向的厚度不均小的热收缩性聚酯系薄膜，其即便不 含大量能成为非晶质成分的单体成分，在作为长度方向的主收缩方向也具有充分的热收缩 特性，且与前述主收缩方向正交的宽度方向的热收缩率低，机械强度高，而且即使含有大量 塑料瓶再循环原料也能够制造。 用于解决问题的方案 即，本专利技术由以下的技术特征构成。 1. -种热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，其是将对苯二甲酸乙二醇酯作为主要 构成成分，在全部聚酯树脂成分中含有能成为非晶质成分的单体成分〇摩尔％以上且5摩 尔％以下，并且主收缩方向为长度方向的热收缩性聚酯系薄膜，所述热收缩性聚酯系薄膜 满足下述特征（1)?（3): (1)在90°C的热水中处理10秒钟时的长度方向的热水热收缩率为15%以上且 50%以下； (2)在90°C的热水中处理10秒钟时的与长度方向正交的宽度方向的热水热收缩 率为0%以上且12%以下；和 (3)折射率在长度方向和宽度方向均为1. 570以上，且作为与主收缩方向正交的 方向的宽度方向的折射率比作为主收缩方向的长度方向的折射率高。 2.根据上述第1所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，作为与主收缩方向正 交的方向的宽度方向的拉伸断裂强度为80MPa以上且200MPa以下。 3.根据上述第1或第2所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，作为主收缩方向 的长度方向的厚度不均为11%以下。 专利技术的效果 根据本专利技术，可提供即便不含大量能成为非晶质成分的单体成分，在作为长度方 向的主收缩方向也具有充分的热收缩特性，且与主收缩方向正交的宽度方向的热收缩率 低，机械强度也高，而且作为主收缩方向的长度方向的薄膜厚度不均小的热收缩性聚酯系 薄膜。此外，由于原料中不需要含大量能成为非晶质成分的单体成分，因此能提供含大量塑 料瓶再循环聚酯的环境应对性高的热收缩性聚酯系薄膜。本专利技术的热收缩性聚酯系薄膜可 以适用于瓶等容器的标签，可以在短时间内非常有效地安装于瓶等容器，而且在安装后使 其热收缩时，能得到因热收缩而引起的褶皱、翘起、收缩不足极少的良好的精加工。 【专利附图】【附图说明】 图1为示出直角撕裂强度测定中的试验片形状的说明图（需要说明的是，图中的 试验片的各部分的长度的单位为mm，R表示半径）。 【具体实施方式】 作为用于连续制造上述第1?第3中的任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜的优选 制造方法，为以下方法：将聚酯系未拉伸薄膜以在拉幅机内用夹具夹持宽度方向的两端的 状态在Tg+5°C以上且Tg+40°C以下的温度下沿宽度方向以3. 5倍以上且6. 0倍以下的倍率 进行拉伸后，使用具有速度差的经加热的辊，在Tg+5°C以上且Tg+40°C以下的温度下沿长 度方向以1. 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，其是将对苯二甲酸乙二醇酯作为主要构成成分，在全部聚酯树脂成分中含有能成为非晶质成分的单体成分0摩尔％以上且5摩尔％以下，并且主收缩方向为长度方向的热收缩性聚酯系薄膜，所述热收缩性聚酯系薄膜满足下述特征(1)～(3)：(1)在90℃的热水中处理10秒钟时的长度方向的热水热收缩率为15％以上且50％以下；(2)在90℃的热水中处理10秒钟时的与长度方向正交的宽度方向的热水热收缩率为0％以上且12％以下；和(3)折射率在长度方向和宽度方向均为1.570以上，且作为与主收缩方向正交的方向的宽度方向的折射率比作为主收缩方向的长度方向的折射率高。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：春田雅幸，向山幸伸，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP