本发明专利技术公开了一种用于提高白光LED灯珠色区产出的筛分设备及筛选方法，筛选设备的内部设置有若干层过滤膜，过滤膜上均设置有过滤通孔，筛选设备连接钢瓶和磁力搅拌器，将两张不同孔径的过滤膜安装在筛选设备内部构成三个过滤腔，遵从上方的过滤膜的孔径大于其下方的过滤膜的孔径，将搅拌好的荧光胶，加入到第一级过滤腔中，将筛选设备与钢瓶密封连接；打开磁力搅拌器搅拌，依次打开阀门一、阀门二和阀门三，等到第三个过滤腔内的荧光胶稳定没有变化时，依次关闭阀门三、阀门二、阀门一，依次将各过滤腔内的荧光胶取出，这样就得到了不同粒径且粒径均匀的荧光胶。该设备及方法采用气流对荧光胶进行筛分，将筛分得到的荧光胶分别使用制作LED灯珠能够提高LED灯珠色区的产出率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于提高白光LED灯珠色区产出的筛分设备及筛选方法，筛选设备的内部设置有若干层过滤膜，过滤膜上均设置有过滤通孔，筛选设备连接钢瓶和磁力搅拌器，将两张不同孔径的过滤膜安装在筛选设备内部构成三个过滤腔，遵从上方的过滤膜的孔径大于其下方的过滤膜的孔径，将搅拌好的荧光胶，加入到第一级过滤腔中，将筛选设备与钢瓶密封连接；打开磁力搅拌器搅拌，依次打开阀门一、阀门二和阀门三，等到第三个过滤腔内的荧光胶稳定没有变化时，依次关闭阀门三、阀门二、阀门一，依次将各过滤腔内的荧光胶取出，这样就得到了不同粒径且粒径均匀的荧光胶。该设备及方法采用气流对荧光胶进行筛分，将筛分得到的荧光胶分别使用制作LED灯珠能够提高LED灯珠色区的产出率。【专利说明】用于提高白光LED灯珠色区产出的筛分设备及其筛分方法
本专利技术涉及一种用于提高白光LED灯珠色区产出的筛分设备及其筛分方法，属于LED封装领域。
技术介绍
白光LED因其高效、节能、寿命长、无污染、可靠性高等优点，被誉为第四代绿色照明光源。随着LED发光效率的稳步提升以及价格的不断下降，LED半导体照明将逐步取代白炽灯和普通荧光灯等传统照明光源。LED半导体照明的关键核心是LED灯珠的制作，在工业上最为常用白光LED制作方式是利用LED蓝光芯片配合荧光粉。这种方式在生产成本、散热和控制电路上具有优势。荧光粉是LED半导体照明的关键材料之一，而荧光粉的颗粒粒度分布会影响LED色区产出，粒度分布越宽，封装LED灯珠色区产出率越低，同时使LED出光均匀性受到一定影响。现在工业生产使用的荧光粉颗粒粒度分布较宽，从而造成生产时LED色区产出率不理想。如何提高LED色区产出率是摆在LED封装行业面前的一个难题，大多数厂家采用往荧光胶里加入抗沉淀粉的方法，但是此法中的抗沉淀粉会影响产品的信赖性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有LED灯珠色区产出率较低以及操作时采用加入抗沉淀粉会影响产品的信赖性的问题，设计了一种用于提高白光LED灯珠色区产出的筛分设备及其筛分方法，该设备及方法采用气流对荧光胶进行筛分，然后分别使用筛分好的荧光胶提高LED灯珠色区的产出率。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:用于提高白光LED灯珠色区产出的筛分设备，包括内部中空的筛选设备，所述筛选设备的内部设置有若干层过滤膜，每一层过滤膜之间存在间隙，过滤膜的外壁与筛选设备的内壁接触形成密封结构，且每一层过滤膜的中心设置在同一铅垂直线上，每一层过滤膜上均设置有过滤通孔，设置在上方的过滤膜中的过滤通孔的孔径大于与其下方的相邻过滤膜中的过滤通孔的孔径；筛选设备一端连接着盛装有氮气的钢瓶，另一端设置有磁力搅拌器，磁力搅拌器设置在筛选设备的正下方，筛选设备和磁力搅拌器之间存在间隙。在筛选设备的两端分别设置管道和磁力搅拌器，磁力搅拌器要设置在筛选设备的正下方，这样才能利用重力的作用，增加排胶和通气的方便性，在单层过滤膜上的过滤通孔直径相同，而且是均匀分布在该层过滤膜上，利用钢瓶中输出的气流对荧光胶进行筛选。沿着磁力搅拌器往上，过滤通孔的孔径是依次增大的，这样在荧光胶通过时，才能够在不同过滤腔中得到不同粒径的荧光胶，利用钢瓶中的氮气产生的气流对筛选设备中的荧光胶产生压力，使得不同粒径的荧光胶通过对应孔径的过滤膜，得到需要粒径范围的荧光胶，然后分别使用筛分好的荧光胶提高LED灯珠的产出率。所述过滤膜分为过滤膜一和过滤膜二，过滤膜一的侧壁和过滤膜二的侧壁均与筛选设备的内壁接触构成密封结构，过滤膜一设置在过滤膜二的正上方，过滤膜一上的过滤通孔的孔径均为11 μ m至19 μ m，过滤膜二上的过滤通孔的孔径均为9 μ m至17 μ m ;所述过滤膜一上的过滤通孔的孔径均为15 μ m，过滤膜二上的过滤通孔的孔径均为13 μ m。我们比较常用的荧光粉粒径范围是8 μ m至20 μ m，每一批的荧光粉的粒径误差是± 1 μ m，例如购买的荧光粉包装上标示粒径为15 μ m,其实际粒径是在14 μ m至16 μ m，所以过滤膜上的过滤通孔的孔径大小必须设置合理，过滤通孔的孔径相对于荧光粉的粒径不能太大也不能太小，上层过滤膜上的过滤通孔的孔径和下层过滤膜上的过滤通孔的孔径的差值是2 μ m，当过滤通孔的孔径相对于荧光粉粒径太大时，会存在着多颗荧光粉同时通过的情况，所有的荧光粉都通过了所有过滤通孔，丧失了筛分功能，利用不同的过滤通孔的孔径才能将对应粒径范围荧光胶过滤出来，在本专利技术中，生产需要的荧光胶的粒径都是在8 μ m至20 μ m，表示其最大粒径是20 μ m,最小粒径是8 μ m,所以过滤通孔的孔径的范围是9 μ m至19 μ m,才能将荧光胶过滤出来；当过滤通孔的孔径小于荧光胶的粒径时，荧光胶不能过滤，这个是一个公知的常识。所述钢瓶的出气口连接有管道，管道与筛选设备的内部连通，管道上设置有气压表，气压表设置在钢瓶和筛选设备之间；所述管道上设置有阀门一，阀门一设置在钢瓶的出气口位置，阀门一设置在钢瓶和气压表之间；所述管道上设置有阀门二，阀门二设置在气压表和筛选设备之间。钢瓶中盛装高纯氮气，氮气常况下是一种无色无味无臭的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12% (体积分数)，是空气的主要成份。常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8°C时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86°C时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，利用氮气的稳定性，避免与荧光胶产生化学反应和污染荧光胶，保证荧光胶的质量稳定，各个阀门根据不同时段进行开启和关闭，控制筛选过程。所述筛选设备和磁力搅拌器之间设置有出气管，出气管的一端与筛选设备内部连通，出气管的中心线与筛选设备的中心线重合，出气管上设置有阀门三，阀门三设置在筛选设备和磁力搅拌器之间。阀门三和出气管也可以设置在筛选设备的侧壁上，但是还是需要设置在侧壁的靠下方，用于排胶和通气，磁力搅拌器是现有的设备，当荧光胶放入筛选设备中时同时将搅拌子放入其中，当磁力搅拌器的底座产生磁场后，利用磁场和漩涡的原理带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌荧光胶的目的。筛选设备除了最后一个过滤腔体，其他的过滤腔体中都设置有磁子，这样才能配合磁力搅拌器对筛选设备中的荧光胶进行搅拌，在不停的搅拌过程中防止荧光粉沉淀，影响荧光胶的筛分速度和效果。用于提高白光LED灯珠色区产出的筛分方法，包括以下步骤: 打开筛选设备，将两张不同孔径的过滤膜安装在筛选设备内部构成三个过滤腔，遵从上方的过滤膜的孔径大于其下方的过滤膜的孔径，将过滤膜的直径略大于筛选设备的内径，实现将过滤膜与筛选设备内壁的卡紧，过滤膜之间保持相同的距离，同时将阀门三关闭；将搅拌好的荧光胶，重量在5(Tl50g、粒径在20 μ m至8 μ m的荧光胶加入到筛选设备的第一级过滤腔中，密封好筛选设备并将其固定好，使筛选设备处于磁力搅拌器的正上方，将筛选设备与钢瓶密封连接；打开磁力搅拌器，使第一级和第二级内的磁子匀速搅拌，然后慢慢地打开钢瓶的阀门一，使氮气通入管道里，再依次慢慢地打开阀门二和阀门三，使氮气依次通过，等气流稳定后再慢慢地增大氮气的流量，使氮气的流量处在0.5-1MPa之间，确保过滤膜能正常本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于提高白光LED灯珠色区产出的筛分设备，其特征在于：包括内部中空的筛选设备（6），所述筛选设备（6）的内部设置有若干层过滤膜，每一层过滤膜之间存在间隙，过滤膜的外壁与筛选设备（6）的内壁接触形成密封结构，且每一层过滤膜的中心设置在同一铅垂直线上，每一层过滤膜上均设置有过滤通孔（8），设置在上方的过滤膜中的过滤通孔（8）的孔径大于与其下方的相邻过滤膜中的过滤通孔（8）的孔径；筛选设备（6）一端连接着盛装有氮气的钢瓶（1），另一端设置有磁力搅拌器（15），磁力搅拌器（15）设置在筛选设备（6）的正下方，筛选设备（6）和磁力搅拌器（15）之间存在间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文磊，王建全，梁丽，陈可，
申请(专利权)人：四川柏狮光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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