无连接件LED灯泡及其制造方法技术

无连接件LED灯泡，由泡壳、灯头、LED灯丝芯柱和LED驱动电源组成，所述LED驱动电源的电源输出端与LED灯丝芯柱的金属导丝连接，LED驱动电源的电源输入端与灯头电连接；所述LED驱动电源和LED灯丝芯柱分别位于灯头和泡壳内部，且灯头和泡壳边缘密封连接，所述灯头内还具有电学隔离LED驱动电源的绝缘结构。本发明专利技术还公开了一种无连接件LED灯泡的制造方法。本发明专利技术取消了市面上常规LED灯丝灯连接灯头和泡壳的塑料连接件，简化了LED灯具结构和外观，同时由于取消了粘接塑料件和玻璃泡壳的硅胶工艺步骤，更容易实现生产LED灯具生产的自动化和批量化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于照明领域，涉及LED灯丝模组及LED灯具，更具体的说，本专利技术涉及一种无连接件LED灯泡及其制造方法。
技术介绍
近年来，LED灯丝灯成为一个发展热点，凭借其高亮度，高光效，健康节能；360度全光角度发光；显色指数高等优点，大有替代传统白炽灯的势头。传统白炽灯的结构构为金属灯头外加透明玻璃泡壳，玻璃泡壳内部含玻璃芯柱以及钨丝。其金属灯头与玻璃泡壳之间没有电源之类的其它结构件，灯头与玻璃泡壳之间是通过灯头泥加热固化粘接连接而成。替代白炽灯的LED灯丝灯金属灯头与玻璃泡壳之间存在着一个LED驱动电源。如图1所示，目前市面上的LED灯丝灯都采用塑料连接件2，用来连接金属灯头3和内部含LED灯丝的玻璃泡壳1，LED驱动电源装在塑料连接件2里面。如此，便造成新型LED灯丝灯在外观上与传统白炽灯存在很大的差异，同时塑料连接件与玻璃之间的粘接必须依靠硅胶，硅胶的固化为自然固化，时间长，固化质量不稳定，对产品的量产产生很大的影响。
技术实现思路
为克服现有LED灯具采用塑料连接件连接在生产过程中存在的缺陷，本专利技术公开了一种无连接件LED灯泡及其制造方法。本专利技术所述无连接件LED灯泡，由泡壳、灯头、LED灯丝芯柱和LED驱动电源组成，所述LED驱动电源的电源输出端与LED灯丝芯柱的金属导丝连接，LED驱动电源的电源输入端与灯头电连接；所述LED驱动电源和LED灯丝芯柱分别位于灯头和泡壳内部，且灯头和泡壳边缘密封连接，所述灯头内还具有电学隔离LED驱动电源的绝缘结构。具体的，所述绝缘结构为热缩套管，所述LED驱动电源位于热缩套管内部，LED驱动电源的电源输出端和电源输入端分别从热缩套管的不同管口伸出。具体的，所述绝缘结构为包裹LED驱动电源的高温胶带。具体的，所述绝缘结构为位于灯头内的塑料套件，所述塑料套件具有覆盖灯头开口的上盖板，上盖板上设置有引线通孔，所述LED驱动电源安装在上盖板下方的塑料套件内部，LED驱动电源的电源输出端通过引线通孔与LED灯丝芯柱的金属导丝连接。优选的，所述泡壳内充有散热气体。具体的，所述泡壳是A型、C型、F型、G型、P型、T型、B型中的任意一种；所述的灯头型号为E型、B型、GU型、GX型、GZ型中的任意一种。本专利技术还公开了一种无连接件LED灯泡制造方法，包括如下步骤：A、LED灯丝毛泡的制作，所述LED灯丝毛泡为将泡壳和LED灯丝芯柱装配成一体的结构；所述步骤A中包括步骤A1-A3：A1、将LED灯丝焊在带有金属支架的玻璃芯柱上面；A2、焊好灯丝的LED灯丝芯柱和泡壳密封A3、通过玻璃芯柱所预留的排气管将泡壳抽真空，并充入散热保护气体，之后再密封排气管；B、LED驱动电源的电源输出端和LED毛泡所引出的金属导丝连接；C、连接好之后的LED驱动电源安装在绝缘结构内，使其与灯头绝缘；D、灯头内口边缘涂上灯头泥；E、涂好灯头泥的灯头扣在LED毛泡的泡壳边缘，并将LED驱动电源的电源输入端与灯头连接，其中电源输入端的“L”电源引出线穿过灯头的焊锡眼片， “N”电源线卡在灯头口的下边缘和泡壳之间；F、将灯头泥烘烤干至固化；G、将LED驱动电源的电源输入端的 “L”和“N” 电源引出线焊接与灯头焊接采用本专利技术所述的无连接件LED灯泡及其制造方法，取消了市面上常规LED灯丝灯连接灯头和泡壳的塑料连接件，将LED驱动电源做好绝缘保护之后直接放在灯头内部，简化了LED灯具结构和外观，使LED灯丝灯的外观更接近传统白炽灯，同时由于取消了粘接塑料件和玻璃泡壳的硅胶工艺步骤，更容易实现生产LED灯具生产的自动化和批量化。附图说明图1为现有LED灯泡的具体实施方式示意图；图2为本专利技术所述无连接件LED灯泡的一种具体实施方式结构示意图；图3为本专利技术所述灯头内部塑料套件的一种具体实施方式结构示意图；图中附图标记名称为：1-泡壳 2-塑料连接件 3-灯头 4-塑料套件 5-排气管 6-灯头眼片。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。本专利技术所述无连接件LED灯泡，由泡壳、灯头、LED灯丝芯柱和LED驱动电源组成，所述LED驱动电源的电源输出端与LED灯丝芯柱的金属导丝连接，LED驱动电源的电源输入端与灯头电连接；所述LED驱动电源和LED灯丝芯柱分别位于灯头和泡壳内部，且灯头和泡壳边缘密封连接，所述灯头内还具有电学隔离LED驱动电源的绝缘结构。所述绝缘结构可以为热缩套管，所述LED驱动电源位于热缩套管内部，LED驱动电源的电源输出端和电源输入端分别从热缩套管的不同管口伸出。热缩套管是一种特制的聚烯烃或EVA材质制造的热收缩套管,柔软绝缘且有弹性，受热后会收缩，将LED驱动电源放入热缩套管后加热，热缩套管收缩裹紧LED驱动电源，将LED驱动电源的电源输入端和输出端预先从热缩套管的两个不同管口伸出，方便后续引线。绝缘结构也可以采用包裹LED驱动电源的高温胶带，高温胶带的耐温性能通常在120度到260度之间，高温胶带包括KAPTON高温胶带、铁氟龙高温胶带、高温美纹纸胶带、PET绿色高温胶带、高温双面胶等。绝缘结构还可以采用设置在灯头内的塑料套件4，所述塑料套件具有覆盖灯头开口的上盖板，上盖板上设置有引线通孔，所述LED驱动电源安装在上盖板下方的塑料套件4内部，LED驱动电源的电源输出端通过引线通孔与LED灯丝芯柱的金属导丝连接。LED驱动电源的电源输入端可以通过塑料套件底部或侧壁开设的开孔引出与灯头3连接，灯头通常为金属材质，灯头眼片6和灯头外壁分别作为不同电极的引出部位以与导线焊接。采用上盖板结构不仅使LED驱动电源与芯柱实现电绝缘，同时可以对泡壳内部进行更好的密封，并对泡壳起到一定的防震作用，避免泡壳内部LED灯丝的连接点处出现松动。灯头在安装了上盖板后，整个灯头成一个密封的整体结构，在制造时方便储藏、运输和使用。灯头部分设置有排气管5，在烧结封堵之前，排气管贯穿玻璃芯柱，两个管口分别位于玻璃芯柱的上方和下方。由于LED灯丝发热量较大，泡壳内通常充有散热气体，例如稀有气体或稀有气体与氢气的混合气。本专利技术中泡壳可以是A型、C型、F型、G型、P型、T型、B型中的任意一种；所述的灯头型号可以为E型、B型、GU型、GX型、GZ型中的任意一种。本专利技术还公开了一种无连接件LED灯泡制造方法，包括如下步骤：A、LED灯丝毛泡的制作，所述LED灯丝毛泡为将泡壳和LED灯丝芯柱装配成一体的结构；所述步骤A中包括步骤A1-A3：A1、将LED灯丝焊在带有金属支架的玻璃芯柱上面；A2、焊好灯丝的LED灯丝芯柱和泡壳密封A3、通过玻璃芯柱所预留的排气管将泡壳抽真空，并充入散热保护气体，之后再密封排气管；排气管口处于玻璃芯柱上方，在烧结封堵之前，排气管贯穿玻璃芯柱，两个管口分别位于玻璃芯柱的上方和下方。B、LED驱动电源的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
无连接件LED灯泡，其特征在于，由泡壳、灯头、LED灯丝芯柱和LED驱动电源组成，所述LED驱动电源的电源输出端与LED灯丝芯柱的金属导丝连接，LED驱动电源的电源输入端与灯头电连接；所述LED驱动电源和LED灯丝芯柱分别位于灯头和泡壳内部，且灯头和泡壳边缘密封连接，所述灯头内还具有电学隔离LED驱动电源的绝缘结构。

【技术特征摘要】
1.无连接件LED灯泡，其特征在于，由泡壳、灯头、LED灯丝芯柱和LED驱动电源组成，所述LED驱动电源的电源输出端与LED灯丝芯柱的金属导丝连接，LED驱动电源的电源输入端与灯头电连接；所述LED驱动电源和LED灯丝芯柱分别位于灯头和泡壳内部，且灯头和泡壳边缘密封连接，所述灯头内还具有电学隔离LED驱动电源的绝缘结构。
2.如权利要求1所述的无连接件LED灯泡，其特征在于，所述绝缘结构为热缩套管，所述LED驱动电源位于热缩套管内部，LED驱动电源的电源输出端和电源输入端分别从热缩套管的不同管口伸出。
3.如权利要求1所述的无连接件LED灯泡，其特征在于，所述绝缘结构为包裹LED驱动电源的高温胶带。
4.如权利要求1所述的无连接件LED灯泡，其特征在于，所述绝缘结构为位于灯头内的塑料套件，所述塑料套件具有覆盖灯头开口的上盖板，上盖板上设置有引线通孔，所述LED驱动电源安装在上盖板下方的塑料套件内部，LED驱动电源的电源输出端通过引线通孔与LED灯丝芯柱的金属导丝连接。
5.如权利要求1所述的无连接件LED灯泡，其特征在于，所述泡壳内充有散热气体。
6.如权利要求1所述的无连接件LED灯泡，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钰明，冯涛，王建全，陈可，
申请(专利权)人：四川柏狮光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51