一种工业合成石薄板成型机制造技术

一种工业合成石薄板成型机，包括底座、压板、压力系统、振动系统和模板，所述底座上具有载料区；所述压板设置在所述底座的上方且相对于所述底座能够上下移动；所述压力系统与所述压板相连接并用于驱动所述压板上下移动；所述振动系统包括多个独立工作的振动单元，每个所述振动单元设置在所述压板的下方，每个所述振动单元与所述压板之间设置有弹性件，所有振动单元集合作用于同一平面上，每个所述振动单元包括振动器和与所述振动器相配合的振动锤；所述模板设置在所述底座的载料区的上方，所述振动锤作用于所述模板上。本发明专利技术结构简单，可以制造成本低、硬度高、任意尺寸的薄板，同时，制造的薄板板面更加平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业合成石的成型机，尤其涉及一种用于制造薄板 工业合成石的成型机。
技术介绍
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易， 自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用 率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是某些欧洲国家，已 经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是 独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。上个世纪60年代，美国杜邦公司，为了生产天然石材台面板的替代 品，而专利技术了实体面材，俗称树脂板，其特征是其完全由树脂浇铸而成。 专利技术初期，就因为其花色多，生产容易，而广泛受到推广。直到今天， 实体面材仍然是台面板的主要选择之一。其延伸产品也很多，大多是在 其中添加一些色粉，钙粉，铝粉等填充物来增加花色，降低成本。其生 产工艺一般为混合树脂，添加物和各种助剂，浇铸成型，然后固化。但 是此种树脂板的缺陷也给人们带来不方便，因为其主要原料是树脂，其 硬度低，容易退色，容易变形，抗老化性低。特别是用于在被人们经常 接触的地方，如银行柜台，家用厨房台面，酒店台面等地方，在较短的 时间内就会出现上述问题，必须经常打磨翻新。关于此种专利技术的专利多 种多样。考虑到树脂板的这些不成熟的特性及怎样利用天然石材废料，在60 年代末，由意大利百利通公司专利技术了人造合成石。其特征是利用树脂来 粘结天然石碎料。因为添加了大量的天然石材，其硬度提高了，花色更 加多样，而且其外观上更加接近天然石，即充分消耗了大量的天然石材4碎料，又符合人们喜爱天然石材的特点。此种产品的初期技术简单，只是使用树脂粘结碎料，产生了很多专利技术，如ZL 200410086755. 4 "彩色 合成石板材及其制造方法"；CN03109409. 0彩色人造石的制造配方及生产 工艺。这些专利技术只是简单的利用树脂混合石料，并没有解决因为大量使 用树脂而给产品带来的各种缺陷，如硬度不够，吸水性高，易变形，易 老化等问题，只是比树脂板的生产成本低，看起来接近天然石材。人造合成石发展到今天，其最新工艺为今天俗称的人造合成岗石。 其生产工艺的全部过程都是在真空的情况下完成混合树脂和天然石材 骨料及添加剂，然后布料到一个2400cn^l200cn^90cm的料仓里面，在对 这个料仓进行上下左右前后进行振荡挤压，直至其成型为岗石荒料，待 其固化后进行切割成片，打磨抛光。我国在上个世纪末左右引进，仿制 了这种设备，并迅速推广，至今其产品已经被安装在大多数的商场里面。 这种工艺在专利技术200410051312. 1 "人造石的生产工艺和装置"被详细阐 述。这种产品的缺陷性仍然存在。首先我们来看看这种生产工艺，首先 要先压制成大块荒料，再对荒料进行切割。这种工艺因为当今切割技术 的局限性，限制了荒料中的天然石材骨料的硬度，就是说只能使用硬度 偏低的天然石材，否则的话就不能进行切割。 一般情况下，人们大多选 用硬度为莫氏硬度为3，4左右的大理石和硬度为莫氏强度为5的花岗岩。 因为只能选用这些石材，其产品的硬度和强度都不是很高，局限了其产 品的使用范围，如，不能够做为家庭厨房台面板使用，如被安装在商场 里面等被广泛接触走动的地方，很快就会出现划痕，污染，渗透，变色 等问题。同时其切割过程中产生了大量的损耗。增加了成本的开销。其次，这种设备是采用对这个立方体料仓进行前后上下左右的挤压 成型，在生产过程中，其作用力不能够达到足够大，所以必须添加足够 多的树脂来粘结天然石材颗粒。因为其压力不够，产品的致密度不够好， 因为其树脂添加量多，其产品的硬度等特性还是不能达到要求。又增加 了成本。并且，因为这种设备中的压机所产生的作用力不能达到足够大，如5果要使用多台振动电机作用在一个振动板上，必须解决这些电机的同频、 同步作用的技术难题，因此就不能增加料仓的尺寸，这样的话就限制了 此种产品的规格尺寸。基于上述缺陷，各国的设备设计工程师们都在研发，因为不能够切 割硬度高的石材骨料，其解决方法就是设计一种一次成型的薄板成型机。 并且此种设备的压机要有足够大的压力和振荡力，才能够把骨料压得更 密实，这样的话就可以减少树脂的使用量，及提高产品的致密度，增加 产品的防渗透性和耐腐蚀性。如何提高这个压机的作用力是这种专利技术的 关键，现有的压机是在一个振动板上面安装一个大型的振动电机或者安 装两个或者两个以上的振动电机。如果要增大功率，就必须专利技术一种更 大型的振动电机，但是现有技术不能解决这个问题，并且这种大型的振 动电机不能够无限的增大功率。或者增加在这个振动板上面的振动电机 的数量，但是必须解决这些振动电机的同频，同步的问题。这个也是技 术上的难点，同时每增加一个振动电机，就要面对同频，同步的问题。 并且多种电机同时作用在一个振动板上，其工作的稳定性低，不能够完 全的保证同频，同步。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一 种振动效果好、成本低、结构简单的工业合成石薄板成型机。按照本专利技术提供的一种工业合成石薄板成型机，包括底座、压板、 压力系统、振动系统和模板，所述底座上具有载料区；所述压板设置在 所述底座的上方且相对于所述底座能够上下移动；所述压力系统与所述 压板相连接并用于驱动所述压板上下移动；所述振动系统包括多个独立 工作的振动单元，每个所述振动单元设置在所述压板的下方，每个所述 振动单元与所述压板之间设置有弹性件，所有振动单元独立振动而又集合作用于同一平面上，每个所述振动单元包括振动器和与所述振动器相 配合的振动锤；所述模板设置在所述底座的载料区的上方，所述振动锤 作用于所述模板上。6按照本专利技术提供的一种工业合成石薄板成型机还具有如下附属技术 特征所述模板悬挂在所述压板上。 所述模板的周边形成限料边框。所述模板的厚度为lmra-50ram。所述振动锤具有空腔，所述振动器安装在所述振动锤的空腔中。 所述振动锤包括具有平整底面的底板、用于与所述压板相连接的顶 板和连接所述底板与顶板的侧板，所述底板作用于所述模板上。所述底板和所述侧板一体成形，所述顶板可拆卸的安装在所述侧板上。所述压板的底部固定有悬挂槽，所述振动锤的顶板卡入所述悬挂槽 中，并与所述压板的底部留有振动间隙，所述弹性件设置在所述振动锤 的顶板与所述压板之间。所述底座上固定有导轨，所述压板安装在所述导轨上并沿所述导轨 上下滑动。所述底座上设置有真空箱体，所述真空箱体能够扣置在所述底座上， 从而形成密封空腔，所述密封空腔与真空设备相连通。按照本专利技术提供的一种工业合成石薄板成型机与现有技术相比具有 如下优点首先，本专利技术的振动系统是由两个或两个以上的振动单元组 成，每个振动单元由一个振动锤及安装在振动锤上的振动器组成，这些 振动单元在工作时分别独立振动，可以不同频振动，不同步振动，这样， 可以提高振动器的频率，振动力加强，力量可以更加均匀的作用在整个 板材上面，使得颗粒与颗粒之间的空隙更少，大大减少了树脂的使用量， 使得板材的致密度高，硬度高，防渗透性好，并且因为其可以达到96%的 天然石英石的含量，本产品基本上与天然石材的外观相似；其次，本发 明设备可根据设计尺寸无限制地增加或加少振动单元的数量，可以制造 任意尺寸的板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业合成石薄板成型机，其特征在于：包括　底座，所述底座上具有载料区；　压板，所述压板设置在所述底座的上方且相对于所述底座能够上下移动；　压力系统，所述压力系统与所述压板相连接并用于驱动所述压板上下移动；　振动系统，所述振动系统包括多个独立工作的振动单元，每个所述振动单元设置在所述压板的下方，每个所述振动单元与所述压板之间设置有弹性件，所有振动单元独立振动而又集合作用于同一平面上，每个所述振动单元包括振动器和与所述振动器相配合的振动锤；　模板，所述模板设置在所述底座的载料区的上方，所述振动锤作用于所述模板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍良，
申请(专利权)人：杨绍良，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]