本实用新型专利技术公开了一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，包括基座、安装在所述基座上的拍击重锤和驱动所述拍击重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，其特征在于：所述拍击重锤包括锤板和负重板，所述驱动器安装在所述锤板上，所述负重板位于所述锤板的上方，所述负重板与所述锤板之间通过弹性缓冲装置相连接。本实用新型专利技术的成型设备在锤板和负重板之间加装弹性缓冲装置，实现驱动器在低速的状态下实现完全同步。
【技术实现步骤摘要】
一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机
本技术涉及带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机。
技术介绍
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但由于其生产设备的加压系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效率无法达到规模化。现有技术中的成型设备主要有两种形式，其中第一种是“压+振”的磨压方式，第二种是重锤拍击方式。如中国专利申请号为201510026692.1号专利技术专利申请，公开了一种重锤拍击式合成石制备工艺和成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区。在该加工方式中，采用重锤对物料进行拍击，由于对物料施加了足够大的拍击力，使得颗粒骨料之间的间隙尽量缩小，从而提高了板材的强度。合成石的成型工艺通常是先把混合物料进行真空排气，完全排气后，需要保持物料在完全排气的真空状态下，然后对物料进行重锤拍击，最终使物料成型。在重锤拍击成型机中，驱动器的同步是难点，同步的时间长短和效果影响板材的成形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种同步速度快、适合大规模推广的带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机。按照本技术提供的一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，包括基座、安装在所述基座上的拍击重锤和驱动所述拍击重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述拍击重锤包括锤板和负重板，所述驱动器安装在所述锤板上，所述负重板位于所述锤板的上方，所述负重板与所述锤板之间通过弹性缓冲装置相连接。按照本技术提供的一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机还具有如下附属技术特征：进一步包括，所述锤板上安装有连接座，所述连接座的顶部安装有所述弹性缓冲装置，所述负重板位于所述连接座的顶部并与所述弹性缓冲装置相连接。进一步包括，所述弹性缓冲装置为弹簧。进一步包括，所述弹性缓冲装置为弹性材料制成的连接块或连接板。进一步包括，所述连接座包括与所述锤板固定连接的支柱和位于所述支柱顶部的支撑板，所述弹性缓冲装置安装在所述支撑板上。进一步包括，所述连接座支撑起所述负重板，所述锤板和所述负重板之间形成容置空间，所述驱动器安装在所述容置空间中。进一步包括，多台所述驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述锤板上设置有两组同步驱动组，两组所述同步驱动组的转动方向相反。进一步包括，还包括一模框，所述模框与所述基座之间设置有密封结构，所述锤板伸入所述模框中。进一步包括，所述模框上设置有重锤液压缸，所述重锤液压缸顶靠在所述连接座中的支撑板上。按照本技术提供的一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机与现有技术相比具有如下优点：本技术的成型设备在锤板和负重板之间加装弹性缓冲装置，这样在驱动器启动时，带动锤板运动，由于有弹性缓冲转置，锤板在上升下降时，负重板会有瞬间失重，负重板的重量不会完全作用到锤板上，锤板在驱动器启动初期，激振力较小的时候也能产生较大运动振幅，使驱动器逐步同步，驱动器在逐步同步时又能形成激振力合力，激振力合力加大时又使锤板的振幅继续加大，锤板振幅加大又能加快驱动器的同步性，这样良性循环后，最终实现驱动器在低速的状态下实现完全同步。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的左视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的立体图。图5是本技术的正面剖视图。图6是本技术的侧面剖视图。具体实施方式为清楚的说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。参见图1至图6，在本技术给出的一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，包括基座1、安装在所述基座1上的拍击重锤2和驱动所述拍击重锤2的驱动器3，所述基座1上具有载料区，所述拍击重锤2包括锤板21和负重板22，所述驱动器3安装在所述锤板21上，所述负重板22位于所述锤板21的上方，所述负重板22与所述锤板21之间通过弹性缓冲装置4相连接。现有技术中的重锤拍击成型机，为了经济实惠，它的驱动器通常选用振动电机。振动电机产生的激振力是旋转的力，不单有上下方向运动的力，同时还有左右方向运动的力。重锤拍击成型机的重锤，在工作中只需上下方向运动的力，有左右方向运动的力反而会造成设备的不稳定。为消除振动电机左右方向运动的力，采取安装并排的两台或双列振动电机，通过两台或双列振动电机的一正一反转，相互抵消左右方向运动的力，形成上下方向运动的合力。这两台或双列振动电机在两列间不安装同步连接装置，是通过两列振动电机的运动振幅来相互影响达到同步，振幅越大同步越好。重锤拍击成型机中振动电机安装在锤板上，锤板和负重板硬性连接，振动电机启动时，由于转速慢，这时振动力较小，锤板的负载又大，这样锤板的振幅会很小，两列振动电机很难同步。振动电机启动一段时间后的速度达到最高值，这时振动力也最大，锤板的振幅也开始加大，但是由于振动电机已经高速，这时候两列振动电机在高速下又很难同步。为解决这个问题，本技术在锤板和负重板之间加装弹性缓冲装置，这样在振动电机启动时，带动锤板运动，由于有弹性缓冲转置，锤板在上升下降时，负重板会有瞬间失重，负重板重量不会完全作用到锤板上，锤板在振动电机启动初期，激振力较小的时候也能产生较大运动振幅，使振动电机逐步同步，振动电机在逐步同步时又能形成激振力合力，激振力合力加大时又使锤板振幅继续加大，锤板振幅加大又能加快振动电机的同步性，这样良性循环后，最终实现振动电机在低速的状态下实现完全同步。参见图1至图6，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述锤板21上安装有连接座23，所述连接座23的顶部安装有所述弹性缓冲装置4，所述负重板22位于所述连接座23的顶部并与所述弹性缓冲装置4相连接。本技术设置了连接座23，通过连接座23连接所述锤板21和负重板22，所述负重板22通过所述连接座23将负重力传递到所述锤板21上。所述连接座23包括与所述锤板21固定连接的支柱231和位于所述支柱231顶部的支撑板232，所述弹性缓冲装置4安装在所述支撑板232上。所述连接座23采用金属板材制成，具有较大支撑强度。参见图1至图6，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述连接座23支撑起所述负重板22，所述锤板21和所述负重板22之间形成容置空间，所述驱动器3安装在所述容置空间中。上述结构利于所述驱动器3的安装，为所述驱动器3的安装提供了空间。参见图1至图6，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述弹性缓冲装置4为弹簧。本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，包括基座、安装在所述基座上的拍击重锤和驱动所述拍击重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，其特征在于：所述拍击重锤包括锤板和负重板，所述驱动器安装在所述锤板上，所述负重板位于所述锤板的上方，所述负重板与所述锤板之间通过弹性缓冲装置相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，包括基座、安装在所述基座上的拍击重锤和驱动所述拍击重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，其特征在于：所述拍击重锤包括锤板和负重板，所述驱动器安装在所述锤板上，所述负重板位于所述锤板的上方，所述负重板与所述锤板之间通过弹性缓冲装置相连接。
2.如权利要求1所述的一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，其特征在于：所述锤板上安装有连接座，所述连接座的顶部安装有所述弹性缓冲装置，所述负重板位于所述连接座的顶部并与所述弹性缓冲装置相连接。
3.如权利要求1所述的一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，其特征在于：所述弹性缓冲装置为弹簧。
4.如权利要求1所述的一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，其特征在于：所述弹性缓冲装置为弹性材料制成的连接块或连接板。
5.如权利要求2所述的一种带弹性缓冲装置的重锤拍击成型机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍良，
申请(专利权)人：杨绍良，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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