一种把颗粒骨料压制成板材的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座、安装在所述基座上的拍击重锤和驱动所述拍击重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，还包括一压板，所述压板覆盖在所述载料区上，所述拍击重锤位于所述压板的上方，在工作时，所述压板始终施加一个向下的压力于所述载料区的混合料上，所述拍击重锤连续拍击所述压板，所述压板产生的压力对混合料形成持续的保持力，所述拍击重锤上下运动产生的拍击力经所述压板传导至所述载料区的混合料中，所述压板产生的压力和所述拍击重锤产生的拍击力叠加形成的复合力共同作用于所述载料区的混合料中。

【技术实现步骤摘要】
一种把颗粒骨料压制成板材的成型设备
本技术涉及用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备。
技术介绍
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但由于其生产设备的加压系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效率无法达到规模化。现有技术中的成型设备主要有两种形式，其中第一种是“压+振”的磨压方式，第二种是重锤拍击方式。第一种加工方式，如中国专利号为CN201120319813.9的技术专利，公开了一种人造石英石压机，包括机座、安装在机座两侧的机架、安装在机座底部的减震弹簧、安装于机座上的围框及冲头，所述的机座上设置有导柱，围框及冲头上设置有轴套，围框及冲头通过轴套活动连接于导柱上，导柱的上端固接有机顶，机顶上设置有冲头液压缸及围框液压缸，冲头液压缸通过液压缸连接座连接于冲头上，围框液压缸通过液压缸连接座连接于围框上，围框的底部及与冲头连接部位设置有真空密封条，冲头上设置有振动电机；机架及机座上方设置有传动带，传动带的两端设置有传动轮。在上述技术方案中，通过液压施加压力，再由振动电机进行振动，但这种压板方式存在如下缺点，由于振动电机是高频振动的工作，致使液压系统始终处于加压和释放的循环过程中，液压一直处于虚压状态，无法对板材施加足够的压力。同时,这种加工方式类似于搓揉加工方式，物料像揉面一样被搓揉，难以提高板材的强度。为了满足板材成形，需要浪费大量的时间。第二种加工方式，如中国专利申请号为201510026692.1号专利技术专利申请，公开了一种重锤拍击式合成石制备工艺和成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区。在该加工方式中，采用重锤对物料进行拍击，由于对物料施加了足够大的拍击力，使得颗粒骨料之间的间隙尽量缩小，从而提高了板材的强度。第二种加工方式能够有效的解决第一种加工方式所带来的缺陷。上述技术方案利用重锤来进行上下拍击是对颗粒及粉体物料进行上下拍击可以做出高强度板材，但此技术方案因为是上下拍击式的实现方式，此方式对板材物料配比的等级配置要求很高。如板材物料的等级配置出现偏差，板材物料在受到重锤拍击时会导致不同大小的板材物料的运动量不一致使板材出现开裂、起鼓、空洞、物料运动跑偏等现象。此种技术方案所带来的配比的等级配置要求很高会导致配料精度需要有高精度的生产标准；此种技术方案所带来的重锤拍击时导致不同大小的板材物料的运动量不一致会出现所压制板材不同大小的板材物料在板材分布不均匀现象；此种技术方案所带来的重锤拍击时导致不同大小的板材物料的运动量不一致会出现所压制板材在烘烤时出现变形现象。此种技术方案的重锤拍击是多台振动器驱动同步连接在一起，构成一组同步驱动组，重锤上设置有至少一组同步驱动组安装重锤板上的结构来实现上下重锤拍击。此技术方案对同步驱动组的要求很高，但同步驱动组属于机械结构，机械结构会存在一些加工精度、安装精度、机械运转的误差。因机械误差使终存在，同步驱动组无法实现100％的完全同步，因此误差的存在会时常出现在压制拍击板材时把物料往一边赶的现象，致使板材出现一边厚一边薄的现象。此外，重锤拍击、加压、抽真空是目前把颗粒及粉体料压制成板材的新型方法和设备重锤拍击时容易种造成板材物料的共振无法实现薄板压制。以上技术方案可以称为“拍击”的方式，实现板材行业生产率的提高但严重影响了板材的合格率，合格率的不稳定始终缺少一种成熟、大规模应用、成型速度快的板材成型设备和工艺。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有强度高、适合大规模推广的把颗粒骨料压制成板材的成型设备。按照本技术提供的一种用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，还包括一压板，所述压板覆盖在所述载料区上，所述重锤位于所述压板的上方，在工作时，所述压板始终施加一个向下的压力于所述载料区的混合料上，所述重锤连续拍击所述压板，所述压板产生的压力对混合料形成持续的保持力，所述拍击重锤上下运动产生的拍击力经所述压板传导至所述载料区的混合料中，所述压板产生的压力和所述拍击重锤产生的拍击力叠加形成的复合力共同作用于所述载料区的混合料中。进一步包括，还包括一模框，所述压板的部分结构插入所述模框中。进一步包括，所述模框与所述基座之间设置有密封结构，所述模框与所述压板之间设置有密封机构，所述模框、所述基座和所述压板形成一容纳混合料的真空腔，所述真空腔与真空系统相连接。进一步包括，还包括一限位装置，所述限位装置顶靠在所述重锤的侧壁上。进一步包括，还包括一设置在所述模框上的限位装置，所述限位装置顶靠在所述重锤的侧壁上。进一步包括，所述限位装置上设置有接触凸条，所述接触凸条由耐磨减震材料制成。进一步包括，所述压板上设置有悬挂件，所述悬挂件勾挂在所述重锤上，在工作时，所述悬挂件与所述压板或所述重锤脱离。按照本技术提供的一种用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备与现有技术相比具有如下优点：本技术的成型设备重锤拍击力只会产生对混合料的上下力，不会对混合料产生水平方向的侧向力；解决板材在成型压制过程中受力不均匀。本技术的重锤的拍击力也不会受到真空影响而减弱。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的左视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的立体图。图5是本技术的正面剖视图。图6是本技术的侧面剖视图。图7是本技术重锤、模框和压板的剖视图。图8是本技术中模框立体图。图9是图6中A处放大图。具体实施方式为清楚的说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。参见图1至图9，在本技术给出的一种用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座1、安装在所述基座1上的拍击重锤2和驱动所述拍击重锤2的驱动器3，所述基座1上具有载料区，还包括一压板4，所述压板4覆盖在所述载料区上，所述拍击重锤2位于所述压板4的上方，在工作时，所述压板4始终施加一个向下的压力于所述载料区的混合料上，所述拍击重锤2连续拍击所述压板，所述压板4产生的压力对混合料形成持续的保持力，所述拍击重锤2上下运动产生的拍击力经所述压板4传导至所述载料区的混合料中，所述压板4产生的压力和所述拍击重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座、安装在所述基座上的拍击重锤和驱动所述拍击重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，其特征在于：还包括一压板，所述压板覆盖在所述载料区上，所述拍击重锤位于所述压板的上方，在工作时，所述压板始终施加一个向下的压力于所述载料区的混合料上，所述拍击重锤连续拍击所述压板，所述压板产生的压力对混合料形成持续的保持力，所述拍击重锤上下运动产生的拍击力经所述压板传导至所述载料区的混合料中，所述压板产生的压力和所述拍击重锤产生的拍击力叠加形成的复合力共同作用于所述载料区的混合料中。/n

【技术特征摘要】
1.一种把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座、安装在所述基座上的拍击重锤和驱动所述拍击重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，其特征在于：还包括一压板，所述压板覆盖在所述载料区上，所述拍击重锤位于所述压板的上方，在工作时，所述压板始终施加一个向下的压力于所述载料区的混合料上，所述拍击重锤连续拍击所述压板，所述压板产生的压力对混合料形成持续的保持力，所述拍击重锤上下运动产生的拍击力经所述压板传导至所述载料区的混合料中，所述压板产生的压力和所述拍击重锤产生的拍击力叠加形成的复合力共同作用于所述载料区的混合料中。


2.如权利要求1所述的一种把颗粒骨料压制成板材的成型设备，其特征在于：还包括一模框，所述压板的部分结构插入所述模框中。


3.如权利要求2所述的一种把颗粒骨料压制成板材的成型设备，其特征在于：所述模框与所述基座之间设置有密封结构，所述模框...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍良，
申请(专利权)人：杨绍良，
类型：新型
国别省市：湖南;43