一种粉材冲压一体成型设备制造技术

一种粉材冲压一体成型设备包括底座、填粉装置和冲压装置，所述填粉装置与所述底座固定连接，所述冲压装置收容在所述底座内，所述填粉装置设有冲针、漏斗、送粉板和安装部，所述安装部设有滑槽和成型孔，所述送粉板活动的安装在所述滑槽内，所述漏斗与所述安装部固定连接，所述送粉板设有方孔，当所述成型孔和所述方孔连通时，所述冲针能够在所述方孔和所述成型孔内移动。

【技术实现步骤摘要】
一种粉材冲压一体成型设备
本技术涉及冲压
，尤其涉及一种粉材冲压一体成型设备。
技术介绍
目前国内现有技术中，冲压的传动结构较为庞大，需要占据很大的空间，导致空间利用率低，并且，目前的冲压设备冲压力较小，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种粉材冲压一体成型设备，所述粉材冲压一体成型设备可调定量填粉，体积小，空间利用率高，并且冲压力大。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种粉材冲压一体成型设备，所述粉材冲压一体成型设备包括底座、填粉装置和冲压装置，所述填粉装置与所述底座固定连接，所述冲压装置收容在所述底座内，所述填粉装置设有冲针、漏斗、送粉板和安装部，所述安装部设有滑槽和成型孔，所述送粉板活动的安装在所述滑槽内，所述漏斗与所述安装部固定连接，所述送粉板设有方孔，当所述成型孔和所述方孔连通时，所述冲针能够在所述方孔和所述成型孔内移动。进一步的，所述冲压装置设有第一滑板、第二滑板、第一丝杆、第二丝杆、第一支撑柱、第二支撑柱和齿轮，所述第一滑板设有第一通孔，所述第二滑板设有第二通孔，所述第一支撑柱与所述第一滑板固定连接，所述第二支撑柱和所述第二滑板固定连接，所述第一支撑柱套设在所述第二支撑柱上并包裹所述第二支撑柱，所述第一丝杆贯穿所述第一通孔，所述第二丝杆贯穿所述第二通孔，两个所述齿轮分别与所述第一丝杆和第二丝杆啮合连接。进一步的，所述填粉装置设有气泵，所述气泵与所述安装部固定连接。进一步的，所述冲压装置设有电机，所述电机固定安装在所述底座内。进一步的，所述冲压装置设有内套，中柱和外套，所述外套套设在所述内套外部并包裹所述内套，所述内套套设在所述中柱外部并包裹所述中柱。进一步的，所述冲压装置设有导柱，所述第一滑板和所述第二滑板均设有安装孔，所述导柱贯穿所述安装孔。进一步的，所述粉材冲压一体成型设备设有控制装置，所述控制装置设有显示屏和按钮，所述控制装置与所述底座固定连接，所述显示屏能够显示所述粉材冲压一体成型设备的工作情况，所述按钮能够控制调整所述粉材冲压一体成型设备。本技术的有益效果：本技术提出一种粉材冲压一体成型设备，所述粉材冲压一体成型设备体积上缩小了很多，成为了桌面式压机，采用的是伺服电机倒装方式，伺服电机可调定量填粉，当所述送粉板和所述成型孔联通时，通过所述冲针位置改变，可以改变产品的实际填粉量，随送粉板回撤，可以把多余的粉料带离所述方孔，这样调节每一个产品的粉材用量会很方便利用齿轮啮合传动，来提供冲压力，使冲压力变大。附图说明图1为本技术的粉材冲压一体成型设备的立体图；图2为本技术的粉材冲压一体成型设备的部分结构立体图；图3为本技术的粉材冲压一体成型设备的部分结构示意图；图4为本技术的粉材冲压一体成型设备的部分结构剖面示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1至图4，本技术提出一种粉材冲压一体成型设备，所述粉材冲压一体成型设备包括底座4、填粉装置1和冲压装置2，所述填粉装置1与所述底座4固定连接，所述冲压装置2收容在所述底座4内，所述填粉装置1设有冲针14、漏斗11、送粉板12和安装部15，所述安装部15设有滑槽17和成型孔18，所述送粉板12活动的安装在所述滑槽17内，所述漏斗11与所述安装部15固定连接，所述送粉板12设有方孔16，当所述成型孔18和所述方孔16连通时，所述冲针14能够在所述方孔16和所述成型孔18内移动；所述冲压装置2设有第一滑板23、第二滑板24、第一丝杆21、第二丝杆22、第一支撑柱25、第二支撑柱26和齿轮6，所述第一滑板23设有第一通孔27，所述第二滑板24设有第二通孔28，所述第一支撑柱25与所述第一滑板23固定连接，所述第二支撑柱26和所述第二滑板24固定连接，所述第一支撑柱25套设在所述第二支撑柱26上并包裹所述第二支撑柱26，所述第一丝杆21贯穿所述第一通孔27，所述第二丝杆22贯穿所述第二通孔28，两个所述齿轮6分别与所述第一丝杆21和第二丝杆22啮合连接；所述填粉装置1设有气泵13，所述气泵13与所述安装部15固定连接；所述冲压装置2设有电机7，所述电机7固定安装在所述底座4内；所述冲压装置2设有内套8，中柱9和外套10，所述外套10套设在所述内套8外部并包裹所述内套8，所述内套8套设在所述中柱9外部并包裹所述中柱9；所述冲压装置2设有导柱5，所述第一滑板23和所述第二滑板24均设有安装孔29，所述导柱5贯穿所述安装孔29。在本实施方式中，粉材从所述漏斗11装入，当所述送粉板12上的所述方孔16移至储粉区时，将所述气泵13从所述漏斗11顶部向下施气压，此时粉材落入所述方孔16中，所述送粉板12紧接着将粉材送入所述成型孔18内，此时所述方孔16移动到所述成型孔18上方，所述方孔16与所述成型孔18连通，所述冲针14部分将会塞入所述成型孔18内，将粉材接住，并且可以通过控制所述冲针14的高低来控制填粉量。在填粉结束后，所述送粉板12退回，将所述成型孔18顶部封闭起来，开始冲压成型，所述外套10与所述中柱9为一整体，靠着所述电机7带动所述齿轮6去转动所述丝杆，致使所述第一滑板23和所述第一支撑柱25向下运动，所述导柱5保证整个上下机构的稳定性；所述内套8与所述第一滑板23和所述第一支撑柱25为一整体，靠所述电机7带动所述齿轮6啮合传动，最终带动所述丝杆转动来让所述第一滑板23和所述第一支撑柱25上升，至此所述内套8上升，所述中柱9和所述外套10下降，形成一型腔，后整体冲压部往上冲，以所述送粉板12为盖板，冲压成型，最后推料机构将成品推出，本技术提供的所述粉材冲压一体成型设备，从体积上讲，缩小了很多，成为了桌面式压机，采用的所述电机7为伺服电机，所述电机7倒装，利用所述齿轮6啮合传动，来提供冲压力；从造价上讲，相比于市场上的电缸传动，400W所述电机7传动价格低，且动力比之电缸更大；从结构上讲，一个滑板上穿有三根所述导柱5，且上下两滑板共用两根所述导柱5，在结构更紧凑的同时增加了传动的稳定性和精度。进一步的，所述粉材冲压一体成型设备设有控制装置3，所述控制装置3设有显示屏31和按钮32，所述控制装置3与所述底座4固定连接，所述显示屏能够显示所述粉材冲压一体成型设备的工作情况，所述按钮32能够控制调整所述粉材冲压一体成型设备。在本实施方式中，由于所述齿轮6的啮合必定存在反向间隙，在所述冲针14上下运动的过程中必定会有间隙误差，就算用进给补偿的方式也会有机会发生误差偏移，因此在所述控制装置3上设置了控制程序，该机构采用“退多进少”的控制方式，来消除反向间隙带来的误差，举个例子：欲让冲针14运行至30mm处，控制程序会将丝杆先反转退到20mm处，此时因为反向间隙的存在，会让所述齿轮6空转一小段空行程，因此所述丝杆会缺失一小段进给量，导致无法到达20mm的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉材冲压一体成型设备，其特征在于，所述粉材冲压一体成型设备包括底座、填粉装置和冲压装置，所述填粉装置与所述底座固定连接，所述冲压装置收容在所述底座内，所述填粉装置设有冲针、漏斗、送粉板和安装部，所述安装部设有滑槽和成型孔，所述送粉板活动的安装在所述滑槽内，所述漏斗与所述安装部固定连接，所述送粉板设有方孔，当所述成型孔和所述方孔连通时，所述冲针能够在所述方孔和所述成型孔内移动。/n

【技术特征摘要】
20191114 CN 20192197332671.一种粉材冲压一体成型设备，其特征在于，所述粉材冲压一体成型设备包括底座、填粉装置和冲压装置，所述填粉装置与所述底座固定连接，所述冲压装置收容在所述底座内，所述填粉装置设有冲针、漏斗、送粉板和安装部，所述安装部设有滑槽和成型孔，所述送粉板活动的安装在所述滑槽内，所述漏斗与所述安装部固定连接，所述送粉板设有方孔，当所述成型孔和所述方孔连通时，所述冲针能够在所述方孔和所述成型孔内移动。


2.根据权利要求1所述粉材冲压一体成型设备，其特征在于，所述冲压装置设有第一滑板、第二滑板、第一丝杆、第二丝杆、第一支撑柱、第二支撑柱和齿轮，所述第一滑板设有第一通孔，所述第二滑板设有第二通孔，所述第一支撑柱与所述第一滑板固定连接，所述第二支撑柱和所述第二滑板固定连接，所述第一支撑柱套设在所述第二支撑柱上并包裹所述第二支撑柱，所述第一丝杆贯穿所述第一通孔，所述第二丝杆贯穿所述第二通孔，两个所述齿轮分别与所述第一丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钦泰，
申请(专利权)人：东莞市有励电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44