一种用于耐火材料压制成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了耐火材料成型技术领域的一种用于耐火材料压制成型装置，包括装置主体，装置主体的内部上端的位置固定安装有混料箱与压力泵，且混料箱位于压力泵的一侧，混料箱的内部设置有搅拌机构，混料箱的下端外表面固定安装有出料管，压力泵的下端外表面设置有压制板，装置主体的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模，出料管的下方设置有接料盒；传送机构包括传送带，传送带的两端转动连接有转轴，转轴的两端外表面均转动安装有侧板，能够增加粘结剂与物料混合的均匀度，有效的减少物料浪费的情况，便于使用者对压制模的取用，从而方便对该装置进行换料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料压制成型装置
本专利技术涉及耐火材料成型
，具体为一种用于耐火材料压制成型装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现如今的耐火材料成型加工形状为棒形，不能满足板式材料需求。现有专利（公开号：CN108687936A）公开了一种耐火材料成型装置，包括成型机机架、加工台、控制装置、压制装置、物料处理装置，所述成型机机架前侧设置有所述加工台，所述加工台上侧设置有所述压制装置，所述成型机机架内部一侧设置有所述物料处理装置，所述加工台内部上表面设置有所述控制装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、控制芯片、电源开关、扬声器、提示灯，所述压制装置包括伺服电机、齿轮、齿条、压制器外壳、压力泵、压制板、压制模、支撑板、电动推杆。有益效果在于：本专利技术可以实现全自动进行耐火材料的压制成型加工，加工效率高，操作简单。上述专利中直接将粘结剂与耐火材料共同注入压制模中，采用压制板对其压制，容易使得两者之间的混合不均匀，且不便于压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火材料压制成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部上端的位置固定安装有混料箱（2）与压力泵（3），且混料箱（2）位于压力泵（3）的一侧，所述混料箱（2）的内部设置有搅拌机构（4），所述混料箱（2）的下端外表面固定安装有出料管（6），所述压力泵（3）的下端外表面设置有压制板（10），所述装置主体（1）的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模（9），所述出料管（6）的下方设置有接料盒（11）；/n传送机构包括传送带（7），所述传送带（7）的两端转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的两端外表面均转动安装有侧板（12），所述侧板（12）与...

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料压制成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部上端的位置固定安装有混料箱（2）与压力泵（3），且混料箱（2）位于压力泵（3）的一侧，所述混料箱（2）的内部设置有搅拌机构（4），所述混料箱（2）的下端外表面固定安装有出料管（6），所述压力泵（3）的下端外表面设置有压制板（10），所述装置主体（1）的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模（9），所述出料管（6）的下方设置有接料盒（11）；
传送机构包括传送带（7），所述传送带（7）的两端转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的两端外表面均转动安装有侧板（12），所述侧板（12）与装置主体（1）的内部底端固定连接，所述转轴（8）的一端外表面贯穿侧板（12）固定连接有传动电机（13）；
所述接料盒（11）远离压力泵（3）的外侧面固定安装有滑板（16），所述装置主体（1）内壁与滑板（16）相对应的位置开设有滑槽（15），所述滑板（16）可在滑槽（15）的内部横向滑动，所述装置主体（1）的内部与滑槽（15）相对应的位置固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的一端与滑板（16）的外侧面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有驱动电机（5），所述搅拌机构（4）包括搅拌轴与若...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国山，余金铭，
申请(专利权)人：荆门零陵耐火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42