一种芳纶纤维增强高性能混凝土制造技术

本发明专利技术涉及芳纶纤维混凝土技术领域，且公开了一种芳纶纤维增强高性能混凝土，包括以下重量份数配比的原料：水泥30

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶纤维增强高性能混凝土


[0001]本专利技术涉及芳纶纤维混凝土
，具体为一种芳纶纤维增强高性能混凝土。

技术介绍

[0002]纤维混凝土，是纤维和水泥基料（水泥石、砂浆或混凝土）组成的复合材料的统称，水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点，以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土，纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性，由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高，纤维混凝土的主要品种有石棉水泥、钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土及碳纤维混凝土、植物纤维混凝土和高弹模合成纤维混凝土等。
[0003]由于混凝土本身的基本材料的特性，使得混凝土结构在长时间的使用会出现裂缝、抗渗透能力下降以及紫外线辐射造成的性能退化等问题，因此会对有特殊使用需求的工程或建筑中使用特殊的纤维高强混凝土，以此来增强混凝土的韧性并起到防腐、防日照、防虫蛀的目的，故而提出一种芳纶纤维增强高性能混凝土。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种芳纶纤维增强高性能混凝土，具备结构韧性好、抗老化和绝缘性强等优点，解决了普通混凝土结构寿命可靠性不足的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述结构韧性好、抗老化和绝缘性强目的，本专利技术提供如下技术方案：一种芳纶纤维增强高性能混凝土，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥30
‑
50份、混合基料60
‑
70份、减水剂0.9
‑
1.3份、芳纶纤维5
‑
7份、粉煤灰1
‑
2份、结合剂0.5
‑
0.8份、胶凝材料10
‑
20份。
[0006]优选的，混合基料由砂、碎石和水组成。
[0007]优选的，碎石颗粒的粒径最小约为3mm、最大约为10mm，砂为粒径为0.35
‑
0.5mm的河砂。
[0008]优选的，减水剂由硫酸、甲醛、萘和碱四种及以上复合而成，且减水率大于百分之25。
[0009]优选的，水泥中添加有S95级矿粉，比表面积为410，且由活性硅、活性硅和铝三种及以上复合而成。
[0010]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种芳纶纤维增强高性能混凝土，包括以下步骤：1）将混合基料中取出约为45
‑
50份投入碾粉机内进行粉碎，粉碎时间约为35分钟，
经由粉碎加工后取出粉末状混合基料。
[0011]2）将水泥、粉末状混合基料、粉煤灰、结合剂、减水剂和粉煤灰进行混合得到预制混凝土，得到的混凝土在室温35
°
以下时流动性无明显减缓、塌落度为290MM，30天强度为77.0MPa。
[0012]3）将混凝土、混合基料、凝胶材料和芳纶纤维放入离心混合机中进行混合，混合时间约为30分钟，得到混合物为所述芳纶纤维增强高性能混凝土。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种芳纶纤维增强高性能混凝土，具备以下有益效果：该芳纶纤维增强高性能混凝土，通过在制成芳纶纤维混凝土之前先将混合基料的一部分以及水泥、粉煤灰和外加剂等材料进行预处理，得到增强型的预制混凝土，该预制混凝土具有良好的流动性能够适配结合剂和胶凝材料将未经细化处理的混合基料以及芳纶纤维进行有效结合，在水泥中掺杂着细化的混合基料能够提升混凝土的强度，以此同时水泥又与粗颗粒的混合基料和芳纶纤维进行结合，使得最终制成的芳纶纤维混凝土有着良好的绝缘性和抗老化效果，在应对室外建筑的照射环境下有着相较于普通混凝土结构更好的耐热性和使用周期，并有显著的轻量化特点。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例一：一种芳纶纤维增强高性能混凝土，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥50份、混合基料70份、减水剂1.3份、芳纶纤维7份、粉煤灰2份、结合剂0.8份、胶凝材料20份。
[0016]混合基料由砂、碎石和水组成。
[0017]碎石颗粒的粒径约为10mm，砂为粒径为0.5mm的河砂。
[0018]减水剂由硫酸、甲醛、萘和碱四种及以上复合而成，且减水率大于百分之25。
[0019]水泥中添加有S95级矿粉，比表面积为410，且由活性硅、活性硅和铝三种及以上复合而成。
[0020]1）；将混合基料中取出约为50份投入碾粉机内进行粉碎，粉碎时间约为35分钟，经由粉碎加工后取出粉末状混合基料。
[0021]2）将水泥、粉末状混合基料、粉煤灰、结合剂、减水剂和粉煤灰进行混合得到预制混凝土，得到的混凝土在室温35
°
以下时流动性无明显减缓、塌落度为400MM，30天强度为85.0MPa。
[0022]实施例二：一种芳纶纤维增强高性能混凝土，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥30份、混合基料60份、减水剂0.9份、芳纶纤维5份、粉煤灰1份、结合剂0.5份、胶凝材料10份。
[0023]混合基料由砂、碎石和水组成。
[0024]碎石颗粒的粒径约为3mm，砂为粒径为0.35的河砂。
[0025]减水剂由硫酸、甲醛、萘和碱四种及以上复合而成，且减水率大于百分之25。
[0026]水泥中添加有S75级矿粉，比表面积为350，且由活性硅、活性硅和铝三种及以上复合而成。
[0027]1）；将混合基料中取出约为45份投入碾粉机内进行粉碎，粉碎时间约为30分钟，经由粉碎加工后取出粉末状混合基料。
[0028]2）；将水泥、粉末状混合基料、粉煤灰、结合剂、减水剂和粉煤灰进行混合得到预制混凝土，得到的混凝土在室温35
°
以下时流动性无明显减缓、塌落度为275MM，30天强度为73.0MPa判断标准：混凝土在室温接近30
°
的状态下静置3小时无明显的凝固和干结，流动性无明显减缓，至少三天后的测量强度为28.0MPa。
[0029]本专利技术的有益效果是：该芳纶纤维增强高性能混凝土，通过在制成芳纶纤维混凝土之前先将混合基料的一部分以及水泥、粉煤灰和外加剂等材料进行预处理，得到增强型的预制混凝土，该预制混凝土具有良好的流动性能够适配结合剂和胶凝材料将未经细化处理的混合基料以及芳纶纤维进行有效结合，在水泥中掺杂着细化的混合基料能够提升混凝土的强度，以此同时水泥又与粗颗粒的混合基料和芳纶纤维进行结合，使得最终制成的芳纶纤维混凝土有着良好的绝缘性和抗老化效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳纶纤维增强高性能混凝土，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥30
‑
50份、混合基料60
‑
70份、减水剂0.9
‑
1.3份、芳纶纤维5
‑
7份、粉煤灰1
‑
2份、结合剂0.5
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0.8份、胶凝材料10
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20份。2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维增强高性能混凝土，其特征在于，所述混合基料由砂、碎石和水组成。3.根据权利要求2所述的一种芳纶纤维增强高性能混凝土，其特征在于，所述碎石颗粒的粒径最小约为3mm、最大约为10mm，砂为粒径为0.35
‑
0.5mm的河砂。4.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维增强高性能混凝土，其特征在于，所述减水剂由硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞亚平，陈玄，陈汉平，王超，刘云才，
申请(专利权)人：荆门零陵耐火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：