一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置，包括芯杆夹头，所述芯杆夹头的底部嵌入连接有补偿座，所述补偿座的底部嵌入连接有径向补偿滑块，所述径向补偿滑块与芯杆夹头的中间位置均对应开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽螺纹连接有第一螺钉，所述径向补偿滑块与补偿座的底部共同设置有连接体，所述连接体的底部设置有补偿气缸，所述补偿气缸的活塞杆与连接体嵌入连接。本实用新型专利技术中，使用中芯杆制造和安装造成的同轴误差通过与芯杆夹头连接的径向补偿滑块在补偿座中滑动位移得到有效补偿，使芯杆和下冲头定位孔不会承受同轴造成的异常磨损，保证芯杆和下冲头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置
本技术涉及粉末压力机
，尤其涉及一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置。
技术介绍
粉末压力机，是粉末压制的主要设备，粉末压力机主要用于粉末的成型，而芯杆是粉末压力机的重要组成部件；高精度伺服粉末压机压制工作时，由于中部芯杆的自身制造误差和更换时安装位置限制造成的装配误差会导致芯杆与下冲头定位孔产生0.01～0.2mm不同轴，由于芯杆长径比大，弹性变形作用下使操作工无法及时发现问题，会导致芯杆使用中异常磨损，造成芯杆和下冲头定位孔损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置，包括芯杆夹头，所述芯杆夹头的底部嵌入连接有补偿座，所述补偿座的底部嵌入连接有径向补偿滑块，所述径向补偿滑块与芯杆夹头的中间位置均对应开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽螺纹连接有第一螺钉，所述径向补偿滑块与补偿座的底部共同设置有连接体，所述连接体的底部设置有补偿气缸，所述补偿气缸的活塞杆与连接体嵌入连接，所述活塞杆与连接体的中间位置均对应开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽螺纹连接有第三螺钉，所述连接体与径向补偿滑块均对应开设有四个第二螺纹槽，四个所述第二螺纹槽均螺纹连接有第二螺钉。作为上述技术方案的进一步描述：所述芯杆夹头的顶端开设有下冲头定位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述补偿气缸的外表面设置有气缸壳体。作为上述技术方案的进一步描述：所述芯杆夹头的外表面一侧开设有通气孔，所述通气孔与下冲头定位孔之间贯通，且通气孔与下冲头定位孔之间呈垂直设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接体顶部的直径与补偿座的直径相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸壳体的顶部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的直径略大于补偿座的直径。本技术具有如下有益效果：该一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置，在使用时先将径向补偿滑块嵌入补偿座内，接着将芯杆夹头嵌入补偿座内，同时使用第一螺钉与第一螺纹槽的拧合将芯杆夹头、径向补偿滑块与补偿座固定，之后通过第三螺钉与第三螺纹槽之间的拧合，使连接体与补偿气缸上的活塞杆之间相互固定，最后通过第二螺钉与第二螺纹槽的拧合，使连接体与补偿座相互固定，使用中芯杆制造和安装造成的同轴误差通过与芯杆夹头连接的径向补偿滑块在补偿座中滑动位移得到有效补偿，使芯杆和下冲头定位孔不会承受同轴造成的异常磨损，保证芯杆和下冲头的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图例说明：1、芯杆夹头；2、径向补偿滑块；3、补偿座；4、连接体；5、通气孔；6、第一螺纹槽；7、第一螺钉；8、第二螺钉；9、第二螺纹槽；10、第三螺纹槽；11、第三螺钉；12、下冲头定位孔；13、气缸壳体；14、活塞杆；15、补偿气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术提供的一种实施例：一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置，包括芯杆夹头1，芯杆夹头1的底部嵌入连接有补偿座3，补偿座3的底部嵌入连接有径向补偿滑块2，径向补偿滑块2与芯杆夹头1的中间位置均对应开设有第一螺纹槽6，第一螺纹槽6螺纹连接有第一螺钉7，径向补偿滑块2与补偿座3的底部共同设置有连接体4，连接体4的底部设置有补偿气缸15，补偿气缸15的活塞杆14与连接体4嵌入连接，活塞杆14与连接体4的中间位置均对应开设有第三螺纹槽10，第三螺纹槽10螺纹连接有第三螺钉11，连接体4与径向补偿滑块2均对应开设有四个第二螺纹槽9，四个第二螺纹槽9均螺纹连接有第二螺钉8。芯杆夹头1的顶端开设有下冲头定位孔12，便于芯杆的定位；补偿气缸15的外表面设置有气缸壳体13，便于保护与固定补偿气缸15；芯杆夹头1的外表面一侧开设有通气孔5，通气孔5与下冲头定位孔12之间贯通，且通气孔5与下冲头定位孔12之间呈垂直设置，通气孔5可便于芯杆从下冲头定位孔12内卸出；连接体4顶部的直径与补偿座3的直径相等，便于一同嵌入气缸壳体13上的嵌入槽内，气缸壳体13的顶部开设有嵌入槽，嵌入槽的直径略大于补偿座3的直径，便于连接体4与补偿座3在气缸壳体13上嵌入槽内的轴向移动。工作原理：在使用一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置时，先将径向补偿滑块2嵌入补偿座3内，接着将芯杆夹头1嵌入补偿座3内，同时使用第一螺钉7与第一螺纹槽6的拧合将芯杆夹头1、径向补偿滑块2与补偿座3固定，之后通过第三螺钉11与第三螺纹槽10之间的拧合，使连接体4与补偿气缸15上的活塞杆14之间相互固定，最后通过第二螺钉8与第二螺纹槽9的拧合，使连接体4与补偿座3相互固定，使用中芯杆制造和安装造成的同轴误差通过与芯杆夹头1连接的径向补偿滑块2在补偿座3中滑动位移得到有效补偿，使芯杆和下冲头定位孔12不会承受同轴造成的异常磨损，保证芯杆和下冲头的使用寿命，有一定的实用性。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置，包括芯杆夹头(1)，其特征在于：所述芯杆夹头(1)的底部嵌入连接有补偿座(3)，所述补偿座(3)的底部嵌入连接有径向补偿滑块(2)，所述径向补偿滑块(2)与芯杆夹头(1)的中间位置均对应开设有第一螺纹槽(6)，所述第一螺纹槽(6)螺纹连接有第一螺钉(7)，所述径向补偿滑块(2)与补偿座(3)的底部共同设置有连接体(4)，所述连接体(4)的底部设置有补偿气缸(15)，所述补偿气缸(15)的活塞杆(14)与连接体(4)嵌入连接，所述活塞杆(14)与连接体(4)的中间位置均对应开设有第三螺纹槽(10)，所述第三螺纹槽(10)螺纹连接有第三螺钉(11)，所述连接体(4)与径向补偿滑块(2)均对应开设有四个第二螺纹槽(9)，四个所述第二螺纹槽(9)均螺纹连接有第二螺钉(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置，包括芯杆夹头(1)，其特征在于：所述芯杆夹头(1)的底部嵌入连接有补偿座(3)，所述补偿座(3)的底部嵌入连接有径向补偿滑块(2)，所述径向补偿滑块(2)与芯杆夹头(1)的中间位置均对应开设有第一螺纹槽(6)，所述第一螺纹槽(6)螺纹连接有第一螺钉(7)，所述径向补偿滑块(2)与补偿座(3)的底部共同设置有连接体(4)，所述连接体(4)的底部设置有补偿气缸(15)，所述补偿气缸(15)的活塞杆(14)与连接体(4)嵌入连接，所述活塞杆(14)与连接体(4)的中间位置均对应开设有第三螺纹槽(10)，所述第三螺纹槽(10)螺纹连接有第三螺钉(11)，所述连接体(4)与径向补偿滑块(2)均对应开设有四个第二螺纹槽(9)，四个所述第二螺纹槽(9)均螺纹连接有第二螺钉(8)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末压力机芯杆夹头自适应同轴调整装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴向忠，高明铭，李剑锋，张虹，李姝婷，
申请(专利权)人：湘潭新云科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43