本实用新型专利技术公开了一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置，包括机座，所述机座的上端设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有第四固定螺栓，所述支撑板与机座之间由所述第四固定螺栓固定连接，所述支撑板上滑动连接有驱动座。本实用新型专利技术中，芯杆装夹在芯杆装夹孔内，通过限位孔将芯杆固定，气缸的活塞杆保持上顶压力，驱动轴将芯杆夹头上移，从而使芯杆上表面与模腔上表面平齐，开始压制前气缸下腔切换低压供气，上腔与大气相通，开始压制后，上压头压下0.2mm后驱动轴开始工作，当产生定位误差和跟随误差后，由于气缸构成了恒定力的弹簧作用，会始终使芯杆上表面紧密贴合上压头下表面，保证了受力不会导致芯杆弯曲和制成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置
本技术涉及粉末压力机内部结构
，尤其涉及一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置。
技术介绍
高精度伺服粉末压机压制精密数控刀片坯体时，中部芯杆是刀片坯体中孔成型必须具备的，工作时芯杆需在开始填料时与模腔上表面平齐，压制过程中芯杆上表面需与上压头底面紧密贴合，但芯杆直径有限，为细长杆件，芯杆的工作特性必须保证芯杆与上压头的驱动同步误差为零，否则会造成芯杆被压弯卡在模具中，或制成品中孔毛刺过大造成不合格品。但伺服控制驱动肯定存在定位误差和跟随误差，无法保证芯杆与上压头的驱动同步误差为零。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置，包括机座，所述机座的上端设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有第四固定螺栓，所述支撑板与机座之间由所述第四固定螺栓固定连接，所述支撑板上滑动连接有驱动座，所述驱动座的内部开设有驱动槽，所述驱动槽内螺纹连接有驱动轴，所述驱动座的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有下端盖，所述下端盖与所述活塞杆之间螺纹连接有第一固定螺栓，所述下端盖的上端设置有上端盖，所述上端盖与下端盖之间螺纹连接有多个第三固定螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述上端盖的上端设置有芯杆夹头，所述上端盖与所述芯杆夹头之间螺纹连接有第二固定螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述芯杆夹头的内部开设有芯杆装夹孔，所述芯杆夹头的一侧开设有限位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外端固定连接有壳体，所述活塞杆贯穿壳体的上端面。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸的前端螺纹固定连接有上腔气管接头和下腔气管接头。作为上述技术方案的进一步描述：所述上腔气管接头和下腔气管接头上分别固定连接有上腔管道和下腔管道，所述支撑板的两端均设置有第五固定螺栓。本技术具有如下有益效果：该粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置，在使用时，通过设置的芯杆夹头、气缸、驱动座、驱动轴、机座、限位孔、芯杆装夹孔，首先将芯杆装夹在芯杆装夹孔内，通过限位孔将芯杆固定，工作时首先气缸的活塞杆保持上顶压力，驱动轴转动将驱动座上移，芯杆夹头随之上移，从而使芯杆上表面与模腔上表面平齐，开始压制前气缸下腔切换低压供气，上腔与大气相通，开始压制后，上压头压下0.2mm后驱动轴开始工作，当产生定位误差和跟随误差后，由于气缸构成了恒定力的弹簧作用，会始终使芯杆上表面紧密贴合上压头下表面，保证了受力不会导致芯杆弯曲和制成品的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图例说明：1、壳体；2、活塞杆；3、第一固定螺栓；4、上端盖；5、限位孔；6、芯杆夹头；7、芯杆装夹孔；8、第二固定螺栓；9、第三固定螺栓；10、下端盖；11、气缸；12、底座；13、驱动座；14、第四固定螺栓；15、驱动轴；16、机座；17、支撑板；18、第五固定螺栓；19、驱动槽；20、下腔管道；21、上腔管道；22、下腔气管接头；23、上腔气管接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术提供的一种实施例：一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置，包括机座16，机座16的上端设置有支撑板17，支撑板17的一端设置有第四固定螺栓14，支撑板17与机座16之间由第四固定螺栓14固定连接，支撑板17上滑动连接有驱动座13，驱动座13的内部开设有驱动槽19，驱动槽19内螺纹连接有驱动轴15，驱动座13的上端固定连接有底座12，底座12的上端固定连接有气缸11，气缸11的内部设置有活塞杆2，活塞杆2的上端设置有下端盖10，下端盖10与活塞杆2之间螺纹连接有第一固定螺栓3，下端盖10的上端设置有上端盖4，上端盖4与下端盖10之间螺纹连接有多个第三固定螺栓9。上端盖4的上端设置有芯杆夹头6，上端盖4与芯杆夹头6之间螺纹连接有第二固定螺栓8；芯杆夹头6的内部开设有芯杆装夹孔7，芯杆夹头6的一侧开设有限位孔5，上端盖4与芯杆夹头6之间由第二固定螺栓8连接，便于拆卸，芯杆夹头6内开设的芯杆装夹孔7用于夹装芯杆，限位孔5用于通过定位销使芯杆固定；底座12的外端固定连接有壳体1，活塞杆2贯穿壳体1的上端面，壳体1用于保护内部的零件，并与外部的零件进行阻隔；气缸11的前端螺纹固定连接有上腔气管接头23和下腔气管接头22；上腔气管接头23和下腔气管接头22上分别固定连接有上腔管道21和下腔管道20，支撑板17的两端均设置有第五固定螺栓18，第五固定螺栓18用于将整体结构固定在压力机上。工作原理：首先将芯杆装夹在芯杆装夹孔7内，通过限位孔5将芯杆固定，工作时首先气缸11的活塞杆2保持上顶压力，驱动轴15转动将驱动座13上移，芯杆夹头6随之上移，从而使芯杆上表面与模腔上表面平齐，开始压制前气缸11下腔切换低压供气，上腔与大气相通，开始压制后，上压头压下0.2mm后驱动轴15开始工作，当产生定位误差和跟随误差后，由于气缸11构成了恒定力的弹簧作用，会始终使芯杆上表面紧密贴合上压头下表面，保证了受力不会导致芯杆弯曲和制成品的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置，包括机座(16)，其特征在于：所述机座(16)的上端设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一端设置有第四固定螺栓(14)，所述支撑板(17)与机座(16)之间由所述第四固定螺栓(14)固定连接，所述支撑板(17)上滑动连接有驱动座(13)，所述驱动座(13)的内部开设有驱动槽(19)，所述驱动槽(19)内螺纹连接有驱动轴(15)，所述驱动座(13)的上端固定连接有底座(12)，所述底座(12)的上端固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的内部设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的上端设置有下端盖(10)，所述下端盖(10)与所述活塞杆(2)之间螺纹连接有第一固定螺栓(3)，所述下端盖(10)的上端设置有上端盖(4)，所述上端盖(4)与下端盖(10)之间螺纹连接有多个第三固定螺栓(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置，包括机座(16)，其特征在于：所述机座(16)的上端设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一端设置有第四固定螺栓(14)，所述支撑板(17)与机座(16)之间由所述第四固定螺栓(14)固定连接，所述支撑板(17)上滑动连接有驱动座(13)，所述驱动座(13)的内部开设有驱动槽(19)，所述驱动槽(19)内螺纹连接有驱动轴(15)，所述驱动座(13)的上端固定连接有底座(12)，所述底座(12)的上端固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的内部设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的上端设置有下端盖(10)，所述下端盖(10)与所述活塞杆(2)之间螺纹连接有第一固定螺栓(3)，所述下端盖(10)的上端设置有上端盖(4)，所述上端盖(4)与下端盖(10)之间螺纹连接有多个第三固定螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末压力机芯杆传动同步误差补偿装置，其特征在于：所述上端盖(4)的上端设置有芯杆夹头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴向忠，高明铭，张虹，李姝婷，
申请(专利权)人：湘潭新云科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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