一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构制造技术

本发明专利技术涉及自动粉末成型压机技术领域，具体是一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，包括：安装板和壳体，所述壳体与所述安装板固定连接；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连；雾化吹气机构，所述雾化吹气机构设于所述除尘机构外侧，且与所述除尘机构相连；其中，所述除尘机构包括：吸尘组件，所述吸尘组件设于所述壳体外侧；旋转连接组件，所述旋转连接组件设于所述吸尘组件与所述壳体之间；除尘增压组件，所述除尘增压组件设于所述壳体内侧，且与所述旋转连接组件，通过设置除尘机构和雾化吹气机构，在除尘增压组件和雾化吹气机构的配合下，不仅能对位于所述模具内侧的粉尘进行清理，而且能对粉尘进行回收。而且能对粉尘进行回收。而且能对粉尘进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构


[0001]本专利技术涉及自动粉末成型压机
，具体是一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构。

技术介绍

[0002]粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末和台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。
[0003]现有的粉末成型液压机的粉末成型模具的下模型腔部分的顶部十分容易堆积粉末，影响粉末成型模具的整体运行精度和整体的使用寿命，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，包括：安装板和壳体，所述壳体与所述安装板固定连接；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连，用于吸收位于模具内的灰尘并实现对灰尘的收集；雾化吹气机构，所述雾化吹气机构设于所述除尘机构外侧，且与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构吹落附着于模具内侧的粉尘；其中，所述除尘机构包括：吸尘组件，所述吸尘组件设于所述壳体外侧；旋转连接组件，所述旋转连接组件设于所述吸尘组件与所述壳体之间，用于驱动所述吸尘组件旋转实现对模具的全面除尘；除尘增压组件，所述除尘增压组件设于所述壳体内侧，且与所述旋转连接组件，用于驱动所述吸尘组件完成粉尘的吸收，并配合所述雾化吹气机构完成对模具的清理。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置运行时，除尘增压组件一方面能配合所述旋转连接组件和吸尘组件完成对位于所述模具内侧粉尘的吸收，另一方面除尘增压组件排出的空气还能配合所述雾化吹气机构将净化后的空气与雾气送入吸尘组件内，并通过吸尘组件排出，排出的空气能将附着于模具内侧的粉尘吹落，从而实现对模具的全面清理，本申请相对于现有技术中模具的下模型腔部分的顶部十分容易堆积粉末，影响粉末成型模具的整体运行精度和整体的使用寿
命，通过设置除尘机构和雾化吹气机构，在除尘增压组件和雾化吹气机构的配合下，不仅能对位于所述模具内侧的粉尘进行清理，而且能对粉尘进行回收，并能配合所述旋转连接组件，使得装置能对粉尘进行全面的清理。
附图说明
[0007]图1为自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构的正视图。
[0008]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0009]图3为自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构中除尘增压组件的结构示意图。
[0010]图4为自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构中清洁管的结构示意图。
[0011]图中：1
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安装板，2
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壳体，3
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驱动件，4
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雾化器，5
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导气管，6
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连接箱，7
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吸气管，8
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出气管，9
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控制箱，10
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集尘箱，11
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清洁管，12
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连接管，13
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限位块，14
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限位槽，15
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限位盘，16
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连接板，17
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伸缩件，18
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导气槽，19
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输气管，20
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吹尘管，21
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隔离罩，22
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固定杆，23
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驱动杆，24
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导气箱，25
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空腔，26
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第一连接框，27
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第二连接框，28
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支撑块，29
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限位环，30
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滤箱，31
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滤框，32
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吸尘泵，33
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固定管，34
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传动箱，35
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传动杆，36
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扇叶，37
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凸轮，38
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固定座，39
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推板，40
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敲击块，41
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挡板，42
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弹性件。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0014]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，包括：安装板1和壳体2，所述壳体2与所述安装板1固定连接；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体2相连，用于吸收位于模具内的灰尘并实现对灰尘的收集；雾化吹气机构，所述雾化吹气机构设于所述除尘机构外侧，且与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构吹落附着于模具内侧的粉尘；其中，所述除尘机构包括：吸尘组件，所述吸尘组件设于所述壳体2外侧；旋转连接组件，所述旋转连接组件设于所述吸尘组件与所述壳体2之间，用于驱动所述吸尘组件旋转实现对模具的全面除尘；除尘增压组件，所述除尘增压组件设于所述壳体2内侧，且与所述旋转连接组件，用于驱动所述吸尘组件完成粉尘的吸收，并配合所述雾化吹气机构完成对模具的清理。
[0015]本实施例中，装置运行时，除尘增压组件一方面能配合所述旋转连接组件和吸尘组件完成对位于所述模具内侧粉尘的吸收，另一方面除尘增压组件排出的空气还能配合所述雾化吹气机构将净化后的空气与雾气送入吸尘组件内，并通过吸尘组件排出，排出的空气能将附着于模具内侧的粉尘吹落，从而实现对模具的全面清理，本申请相对于现有技术中模具的下模型腔部分的顶部十分容易堆积粉末，影响粉末成型模具的整体运行精度和整体的使用寿命，通过设置除尘机构和雾化吹气机构，在除尘增压组件和雾化吹气机构的配合下，不仅能对位于所述模具内侧的粉尘进行清理，而且能对粉尘进行回收，并能配合所述旋转连接组件，使得装置能对粉尘进行全面的清理。
[0016]本专利技术的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述吸尘组件包括：连接管12，所述连接管12与所述旋转连接组件固定连接；清洁管11，所述清洁管11滑动连接设于所述连接管12外侧，且通过限位件与所述连接管12相连；限位盘15，所述限位盘15固定连接设于所述清洁管11外侧；连接板16，所述连接板16与所述限位盘15转动连接，且通过伸缩件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，其特征在于，包括：安装板和壳体，所述壳体与所述安装板固定连接；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连，用于吸收位于模具内的灰尘并实现对灰尘的收集；雾化吹气机构，所述雾化吹气机构设于所述除尘机构外侧，且与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构吹落附着于模具内侧的粉尘；其中，所述除尘机构包括：吸尘组件，所述吸尘组件设于所述壳体外侧；旋转连接组件，所述旋转连接组件设于所述吸尘组件与所述壳体之间，用于驱动所述吸尘组件旋转实现对模具的全面除尘；除尘增压组件，所述除尘增压组件设于所述壳体内侧，且与所述旋转连接组件，用于驱动所述吸尘组件完成粉尘的吸收，并配合所述雾化吹气机构完成对模具的清理。2.根据权利要求1所述的自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，其特征在于，所述吸尘组件包括：连接管，所述连接管与所述旋转连接组件固定连接；清洁管，所述清洁管滑动连接设于所述连接管外侧，且通过限位件与所述连接管相连；限位盘，所述限位盘固定连接设于所述清洁管外侧；连接板，所述连接板与所述限位盘转动连接，且通过伸缩件与所述壳体相连，用于驱动所述清洁管沿所述连接管移动完成对清洁位置的调节；吹尘组件，所述吹尘组件设于所述清洁管内侧，且与所述旋转连接组件相连，用于配合所述除尘增压组件和雾化吹气机构完成对粉尘的清理。3.根据权利要求2所述的自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，其特征在于，所述吹尘组件包括：导气槽，所述导气槽设于所述清洁管管壁内侧；输气管，所述输气管一端与所述旋转连接组件固定连接，另一端通至所述导气槽内侧，且与所述清洁管管壁滑动连接；吹气管，所述吹气管固定连接设于所述清洁管底端外侧，且与所述导气槽相连，用于配合所述除尘增压组件和雾化吹气机构吹落附着在模具内侧的粉尘。4.根据权利要求3所述的自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，其特征在于，所述旋转连接组件包括：连接箱，所述连接箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴向忠，高明铭，李姝婷，刘江，张虹，何瑛，李永琛，刘杨博，
申请(专利权)人：湘潭新云科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：