一种对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机制造技术

本发明专利技术涉及压力机技术领域，更具体地说，是一种对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机，包括顶座、底座、上模座、下模座以及成型头，所述顶座设置在底座上，下模座设置在底座上且两者之间设有卸料模块，上模座活动设置在顶座和底座之间，顶座上设有与上模座连接的线性电机，所述底座上还设有控制箱，还包括：送料结构，活动设置在下模座上，用于向下模座上成型的型腔中填充物料；以及混料系统，设置在顶座上，用于对物料做预处理；通过设置添料模块还能够将添加剂加入混合罐内不同位置的物料中，从而使得物料和添加剂充分混合，提高了压力成型得到的产品质量。力成型得到的产品质量。力成型得到的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机


[0001]本专利技术涉及压力机
，更具体地说，是一种对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机。

技术介绍

[0002]粉末压制成形，在压模中利用外加压力的粉末成形方法，又称粉末模压成形，压制成形过程由装粉、压制和脱模组成，为了实现粉末的压制成型需要使用到粉末成型压力机。
[0003]现有的粉末成型压力机多包括上模座、下模座、成型头以及直驱电机驱动等结构，工作方式简单且功能单一，存在以下弊端：需要工作人员在装载粉末之前对粉末内加入添加剂以提高成型产品的质量，但是此过程需要利用另外一个单独的设备进行，非常不便，且在对添加剂和物料进行混合时，工作人员需要手动控制混合箱内的物料的补充工作，否则容易造成混合设备工作压力过大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机，包括顶座、底座、上模座、下模座以及成型头，所述顶座设置在底座上，下模座设置在底座上且两者之间设有卸料模块，上模座活动设置在顶座和底座之间，顶座上设有与上模座连接的线性电机，所述底座上还设有控制箱，还包括：送料结构，活动设置在下模座上，用于向下模座上成型的型腔中填充物料；以及混料系统，设置在顶座上，用于对物料做预处理；其中所述混料系统包括：混合罐，设置在顶座上，混合罐上位于送料结构的一侧设有出料头，混合罐上成型有进料口，进料口上设有入料管；添加罐，设置在混合罐上且两者相互连通，添加罐内填充有添加剂；混合执行模块，设置在混合罐内且可对物料以及添加剂做混合处理；以及料量监控模块，设置在混合罐内，用于监控混合罐内的物料体积。
[0006]本申请更进一步的技术方案：所述送料结构包括调节元件、调节座以及载料箱；所述调节座和载料箱均活动设置在下模座上，调节座和载料箱连接，载料箱和下模座的表面贴合，所述调节元件设置在下模座和调节座之间且可调节载料箱在下模座上的位置。
[0007]本申请更进一步的技术方案：所述混合执行模块包括动力元件、搅拌轴以及搅拌叶；所述搅拌轴活动设置在混合罐内，搅拌叶数量为若干个且均设置在搅拌轴上，动
力元件设置在混合罐上且其输出端和搅拌轴连接，搅拌轴内设有送料腔，混合罐上设有套座，套座套设在搅拌轴上且两者滑动配合，搅拌轴上还设有若干个与送料腔连通的连接孔和排料孔，添加罐通过套座和连接孔与送料腔连通，搅拌轴和出料头之间设有阀门单元，用于控制出料头的启闭。
[0008]本申请更进一步的技术方案：所述阀门单元包括封堵盘以及通孔，所述混合罐内位于出料头的一侧设有下料口，封堵盘活动设置在混合罐内且与搅拌轴连接，通孔设置在封堵盘上，下料口位于通孔的移动路径上。
[0009]本申请又进一步的技术方案：所述料量监控模块的数量为若干组，每组料量监控模块包括：安装座，设置在搅拌轴上；监控杆，监控杆的一端与安装座铰接且铰接处设有扭簧，监控杆位于若干个搅拌叶的一侧；移动座，活动设置在搅拌轴上且两者弹性连接，移动座和监控杆之间通过拉簧连接；以及监控元件，设置在移动座上且可监控移动座的位置。
[0010]本申请又进一步的技术方案：所述混料系统还包括添料模块，所述添料模块设置在排料孔和搅拌叶之间，用于将添加剂排入混合罐内的各个位置。
[0011]本申请又进一步的技术方案：所述添料模块包括：排料管，与其中一个搅拌叶活动连接，排料口上设有若干个输出端，输出端内设有电动阀门，所述排料管和排料孔连通；以及调节结构，设置在监控杆上且与排料管连接，用于调节排料管在混合罐内的位置。
[0012]本申请再进一步的技术方案：所述调节结构包括：活塞，活动设置在监控杆上，活塞和监控杆的相对面上均设有电磁铁；轮座，活动设置在监控杆上且与活动连接，轮座上活动设置有与排料管滑动配合的套块；滚轮，活动设置在轮座的一端且与混合箱的内壁滑动配合；以及触发单元，设置在滚轮和轮座之间，用于控制电磁铁以及电动阀门的启闭。
[0013]采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术实施例通过设置料量监控模块能够实时监控混合罐内的粉末物料量，当物料量达到预期值时能够自动控制供料源停止供料，自动化程度高且能够避免混合罐内物料过多造成混合执行模块工作压力，同时通过设置添料模块还能够将添加剂加入混合罐内不同位置的物料中，从而使得物料和添加剂充分混合，提高了压力成型得到的产品质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机中混料系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例中对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机中A处放大的
结构示意图；图4为本专利技术实施例中对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机中B处放大的结构示意图；图5为本专利技术实施例中对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机中触发单元的结构示意图；图6为本专利技术实施例中对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机中轮座和套块的装配图。
[0015]示意图中的标号说明：1
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顶座、2
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底座、3
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控制箱、4
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下模座、5
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卸料模块、6
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成型头、7
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上模座、8
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线性电机、9
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电动伸缩杆、10
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载料箱、11
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混合罐、12
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入料管、13
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步进电机、14
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添加罐、15
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出料头、16
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套座、17
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搅拌轴、18
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搅拌叶、19
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排料管、20
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电动阀门、21
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封堵盘、22
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通孔、23
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监控杆、24
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安装座、25
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滚轮、26
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轮座、27
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套块、28
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电磁铁、29
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活塞、30
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移动座、31
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压力传感器、32
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导电块、33
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导电片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0017]请参阅图1
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6，本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机，包括顶座、底座、上模座、下模座以及成型头，所述顶座设置在底座上，下模座设置在底座上且两者之间设有卸料模块，上模座活动设置在顶座和底座之间，顶座上设有与上模座连接的线性电机，所述底座上还设有控制箱，其特征在于，还包括：送料结构，活动设置在下模座上，用于向下模座上成型的型腔中填充物料；以及混料系统，设置在顶座上，用于对物料做预处理；其中所述混料系统包括：混合罐，设置在顶座上，混合罐上位于送料结构的一侧设有出料头，混合罐上成型有进料口，进料口上设有入料管；添加罐，设置在混合罐上且两者相互连通，添加罐内填充有添加剂；混合执行模块，设置在混合罐内且可对物料以及添加剂做混合处理；以及料量监控模块，设置在混合罐内，用于监控混合罐内的物料体积。2.根据权利要求1所述的对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机，其特征在于，所述送料结构包括调节元件、调节座以及载料箱；所述调节座和载料箱均活动设置在下模座上，调节座和载料箱连接，载料箱和下模座的表面贴合，所述调节元件设置在下模座和调节座之间且可调节载料箱在下模座上的位置。3.根据权利要求1所述的对称导向中心驱动精密自动粉末成型压力机，其特征在于，所述混合执行模块包括动力元件、搅拌轴以及搅拌叶；所述搅拌轴活动设置在混合罐内，搅拌叶数量为若干个且均设置在搅拌轴上，动力元件设置在混合罐上且其输出端和搅拌轴连接，搅拌轴内设有送料腔，混合罐上设有套座，套座套设在搅拌轴上且两者滑动配合，搅拌轴上还设有若干个与送料腔连通的连接孔和排料孔，添加罐通过套座和连接孔与送料腔连通，搅拌轴和出料头之间设有阀门单元，用于控制出料头的启闭。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴向忠，高明铭，李姝婷，刘江，张虹，何瑛，李永琛，刘扬博，
申请(专利权)人：湘潭新云科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：