一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及石墨电极制造技术领域，且公开了一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，挤压板柱的右表面活动安装有支架杆，支架杆的末端活动安装有活动搭板，活动搭板的顶端活动安装有调节套杆，调节套杆套接在齿轮盘的前表面，齿轮盘的外表面啮合有齿条，齿条滑动安装在成型仓的内壁。当一次性倒入进料斗中的石墨原料过多时，石墨原料在进料斗中的重量超过限定值后，带动支撑杆向下移动接触金属块组，从而接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极吸附磁铁外部的齿条，拉动齿条向下与齿轮盘啮合带动调节套杆转动，使活动搭板末端拉动挤压板柱的幅度增加，从而实现了能够根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度。料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度。料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备


[0001]本专利技术涉及石墨电极制造
，具体为一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备。

技术介绍

[0002]石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，而石墨电极在制造中最重要的一环就是挤压成型。
[0003]目前在石墨电极的挤压成型中，无法根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度，从而导致原料过多时挤压程度不足，造成的设备内部堵塞，并且在挤压之前，石墨电极内部无法积满，容易出现空洞，导致下料挤压时出现堵塞，导致下次的石墨电极挤压效果不佳，挤压成型效率低下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，具备挤压成型效率高以及成型后的石墨电极积满状态等优点，解决了无法根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度的问题。/>[0006](二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，包括成型仓(1)，其特征在于：所述成型仓(1)的顶部固定安装有顶板(2)，且成型仓(1)的内部滑动安装有挤压板柱(3)，所述挤压板柱(3)的左侧表面且在成型仓(1)的内部设置有原料盒(4)，所述原料盒(4)的左侧表面固定安装有电极套(5)。2.根据权利要求1所述的一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，其特征在于：所述顶板(2)的下表面滑动安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)和电极套(5)的连接处设置有金属块组(7)，所述支撑杆(6)的底部固定安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的内部贯穿有压料柱(9)，所述压料柱(9)滑动安装在顶板(2)的下表面，且压料柱(9)的外表面套接有套筒(10)，所述套筒(10)的外表面固定安装有拨料板(11)，所述压料柱(9)的顶端右方且在顶板(2)的内部设置有移动触板(12)，所述移动触板(12)的前表面固定安装有齿板架(13)，且移动触板(12)的前表面贴合有摆动架(14)。3.根据权利要求2所述的一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，其特征在于：所述进料斗(8)和原料盒(4)为上下对应设置，所述套筒(10)的外表面设置有与齿板架(13)相对应的小齿盘，所述支撑杆(6)和压料柱(9)的上表面均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁伟，何智权，
申请(专利权)人：大同宇林德石墨新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：