一种全自动电动伺服直驱压机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动电动伺服直驱压机，涉及粉末冶金设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有阴模机构以及下压直驱机构，所述阴模机构包括有模口，所述机架还设置有上压直驱机构，所述上压直驱机构以及下压直驱机构能够同步相向运动以对模口内的工件进行挤压塑形，本发明专利技术使得模腔中的金属粉末到双向的挤压，压胚受到双向挤压的作用力，起到相对降低了压胚的高度与直径的比值的效果，使得金属粉末与模冲接触的两端密度较高，改善了原有的压坯底部的边缘密度比中心的密度低的情况，使得密度的分布状况得到明显改善，使得成型工件上下两端密度值差距得以缩小，提升工件产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电动伺服直驱压机


[0001]本专利技术涉及粉末冶金设备
，具体为一种全自动电动伺服直驱压机。

技术介绍

[0002]粉末冶金应用广泛，例如相关的数控刀具刀片等就是采用粉末冶金工艺制作而成，在金属粉末压制过程中，通常需要借助相关的压机对模具中的金属粉末施加压力，如传统机械压机、液压压机以及全自动电动伺服压机等，从而实现工件的成型。
[0003]现有的如中国专利公开号为：CN111531005B，该专利的名称为“一种伺服压机”，该专利包括“底板、支撑台、四个支撑杆、横板、上料台、下料台、取放料机构、移料机构、冲压机构、检验机构以及控制机构，底板水平设置，支撑台固定安装在底板的上部，四个支撑杆分别固定且竖直地安装在支撑台的上部四角，横板水平且固定地安装在四个支撑杆的上端端部，上料台固定安装在底板的上部，且上料台位于支撑台的一侧，上料台的上部还预留第一工位槽，下料台固定安装在底板的上部，且下料台位于支撑台的另一侧，取放料机构固定安装在底板的上部，其具备自动上料、冲压、检验、下料的功能，智能化程度较高，可有效提高工作效率以及有效降低工作人员的劳动强度”。
[0004]目前现有的全自动电动伺服压机，通常采用的是单冲头对模腔中的金属粉末进行压制，通过阴模浮动下拉将挤压成型后的工件凸出阴模的模体，但是该方式存在的不足之处在于，由于金属粉末在单向挤压过程中，压坯密度分布在高度方向和横断面上不是均匀分布的，即在与模冲头相接触的压坯上层，密度和硬度都是从中心向边缘逐步增大的，顶部的边缘部分密度和硬度最大，在压坯的纵向层中，密度和硬度沿着压坯高度从上而下降低，但是在靠近模壁的层中，由于外摩擦的作用，轴向压力的降低比压坯中心大得多，以至在压坯底部的边缘密度比中心的密度低，压坯下层的密度和硬度的分布状况和上层相反，从而存在成型工件上下两端密度相差较大的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种全自动电动伺服直驱压机，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动电动伺服直驱压机，包括机架，所述机架上设置有阴模机构以及下压直驱机构，所述阴模机构包括有模口，所述机架还设置有上压直驱机构，所述上压直驱机构以及下压直驱机构能够同步相向运动以对模口内的工件进行挤压塑形。
[0008]优选的，所述上压直驱机构的运动行程包括挤压行程以及出料行程，所述挤压行程中，所述上压直驱机构以及下压直驱机构同步相向运动以对模口内的工件进行挤压塑形，所述出料行程中，上压直驱机构将成型工件推出模口。
[0009]优选的，所述阴模机构包括有与机架相固定的阴模定位接口板，所述阴模定位接口板的板体上开设有紧固组件，所述紧固组件上固定有带有模口的阴模模具板。
[0010]优选的，所述紧固组件包括有开设于阴模定位接口板板体顶部的平底槽，所述平底槽的底部开设有贯穿口，所述平底槽上安装有能够将阴模模具板固定在平底槽内部的销锁单元。
[0011]优选的，所述销锁单元包括有开设于阴模定位接口板板体顶部的插接口，所述插接口的活动插接有插杆，所述插接口侧顶部侧面安装有对阴模模具板在平底槽中限位的限位组件，所述插接口的底部设有能够对阴模模具板脱离于平底槽时提供助力的提升组件。
[0012]优选的，所述限位组件包括有活动贯穿于插接口侧壁的连接柱，所述连接柱伸入于平底槽的一端能够与阴模模具板的板体边侧面相卡接，所述连接柱的另一端与插杆相接触。
[0013]优选的，所述提升组件包括有开设于插接口内壁上的限位凹槽以及将插接口与平底槽相连通的长条槽，所述限位凹槽能够与活动套接于插杆外侧框体相插接适配，所述框体通过活动机构与插杆相连接。
[0014]优选的，所述活动机构包括有开设于插杆侧面的斜长口，所述斜长口中活动贯穿有与框体内壁转动连接的辊轴。
[0015]优选的，所述上压直驱机构包括有与机架相固定的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴固定有挤推单元，所述挤推单元在第一驱动机构的驱动下能够在模口内部作直线运动。
[0016]优选的，所述挤推单元包括有与第一驱动机构的输出轴固定的托块，所述托块远离第一驱动机构的输出轴的一侧固定有与阴模机构相适配的底模板。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种全自动电动伺服直驱压机，使得模腔中的金属粉末到双向的挤压，压胚受到双向挤压的作用力，起到相对降低了压胚的高度与直径的比值的效果，使得金属粉末与模冲接触的两端密度较高，改善了原有的压坯底部的边缘密度比中心的密度低的情况，使得密度的分布状况得到明显改善，使得成型工件上下两端密度值差距得以缩小，提升工件产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种全自动电动伺服直驱压机的正面示意图；
[0020]图2为本专利技术一种全自动电动伺服直驱压机的阴模剖视示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处放大图；
[0022]图4为本专利技术图3中B处放大图；
[0023]图5为本专利技术图3中C处放大图；
[0024]图6为本专利技术图3中D处放大图；
[0025]图7为本专利技术一种全自动电动伺服直驱压机的冲头柱剖视示意图；
[0026]图8为本专利技术一种全自动电动伺服直驱压机的阴模定位接口板结构示意图；
[0027]图9为本专利技术一种全自动电动伺服直驱压机的机架立体示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、机架；2、阴模机构；2.1、阴模定位接口板；2.2、紧固组件；2.21、平底槽；2.22、贯穿口；2.3、阴模模具板；3、下压直驱机构；4、上压直驱机构；4.1、第一驱动机构；5、挤推单元；6、托块；7、底模板；8、销锁单元；8.1、插接口；8.2、插杆；10、模口；11、限位组件；11.1、连接柱；12、提升组件；12.1、限位凹槽；12.2、长条槽；12.3、外侧框体；12.4、活动机构；12.41、斜长口；12.42、辊轴；13、拉销单元；13.1、弯折杆；13.11、连杆；13.12、长杆体；13.13、短杆体；13.2、插销孔；14、第一拉簧；15、长条槽；16、齿板；17、第二拉簧；18、滚轮；19、凹陷部；20、环形槽；21、放置腔；22、限位块；23、第一弹簧；30、冲头柱；31、活塞腔；32、凹槽；33、填充块；34、连通口；35、活塞块；36、通气孔；37、棒杆；38、第二弹簧；39、沟槽。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0031]请参阅图1
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9，本专利技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电动伺服直驱压机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有阴模机构(2)以及下压直驱机构(3)，其特征在于：所述阴模机构(2)包括有模口(10)，所述机架(1)还设置有上压直驱机构(4)，所述上压直驱机构(4)以及下压直驱机构(3)能够同步相向运动以对模口(10)内的工件进行挤压塑形。2.根据权利要求1所述的一种全自动电动伺服直驱压机，其特征在于，所述上压直驱机构(4)的运动行程包括挤压行程以及出料行程，所述挤压行程中，所述上压直驱机构(4)以及下压直驱机构(3)同步相向运动以对模口(10)内的工件进行挤压塑形，所述出料行程中，上压直驱机构(4)将成型工件推出模口(10)。3.根据权利要求1所述的一种全自动电动伺服直驱压机，其特征在于，所述阴模机构(2)包括有与机架(1)相固定的阴模定位接口板(2.1)，所述阴模定位接口板(2.1)的板体上开设有紧固组件(2.2)，所述紧固组件(2.2)上固定有带有模口(10)的阴模模具板(2.3)。4.根据权利要求3所述的一种全自动电动伺服直驱压机，其特征在于，所述紧固组件(2.2)包括有开设于阴模定位接口板(2.1)板体顶部的平底槽(2.21)，所述平底槽(2.21)的底部开设有贯穿口(2.22)，所述平底槽(2.21)上安装有能够将阴模模具板(2.3)固定在平底槽(2.21)内部的销锁单元(8)。5.根据权利要求4所述的一种全自动电动伺服直驱压机，其特征在于，所述销锁单元(8)包括有开设于阴模定位接口板(2.1)板体顶部的插接口(8.1)，所述插接口(8.1)的活动插接有插杆(8.2)，所述插接口(8.1)侧顶部侧面安装有对阴模模具板(2.3)在平底槽(2.21)中限位的限位组件(11)，所述插接口(8.1)的底部设有能够对...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明铭，吴向忠，李姝婷，陈文轩，黄锦程，刘江，张虹，刘湘平，丁婷，
申请(专利权)人：湘潭新云科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：