【技术实现步骤摘要】
粉末压制成型设备
[0001]本专利技术涉及陶瓷粉末干压成型领域，特别地，涉及一种粉末压制成型设备。
技术介绍
[0002]粉末成型技术作为一种制造零件的特殊方法，由于其具有原料粉末利用率高，制件的单件加工工时少，费用较低，能大量生产形状复杂的零件，减少后续加工等优点，在成型技术设备领域占据着越来越重要的位置。
[0003]现有粉末压制成型设备结构如图1所示，电机31的输出轴通过传统联轴器32连接主动丝杆33，主动丝杆33外装设有与其螺纹连接的驱动架34，驱动架34通过导向套35穿设于长直导向杆36上，通过导向杆36进行导向滑移，驱动架34的底端连接上模架结构或下模架结构。
[0004]现有的粉末压制成型设备结构中，其动力传动结构的设置方式及现有传统联轴器32的结构形式，使得整机高度非常高，需要更大的安装空间，且使运送过程困难、运送安全性低；该设备结构中，当需要拆除电机31或主动丝杆33进行维修、更换时，几乎需要将图1显示的全部结构拆除后再取出主动丝杆33，安装、拆卸操作非常复杂，且安装时，需要将传统联轴器3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末压制成型设备，其特征在于，包括：支设于地面的安装机架(10)，所述安装机架(10)上固定设有固定模架装置(40)、分设于所述固定模架装置(40)两侧的上模成型装置(50)和下模成型装置(60)、与所述上模成型装置(50)相连用于驱动其相对所述固定模架装置(40)滑移的上模驱动机构(70)、及与所述下模成型装置(60)相连用于驱动其相对所述固定模架装置(40)滑移的下模驱动机构(80)，所述下模驱动机构(80)与所述上模驱动机构(70)结构相同，且所述上模驱动机构(70)包括：驱动电机(71)、丝杆驱动件(72)、导向滑移架(73)及快装式连接结构(74)；所述驱动电机(71)支设于所述安装机架(10)的顶部，且所述驱动电机(71)与所述丝杆驱动件(72)沿轴向间隔布设，所述快装式连接结构(74)设置于所述驱动电机(71)和所述丝杆驱动件(72)之间，以用于使所述丝杆驱动件(72)的动力输入端与所述驱动电机(71)的动力输出端快装式连接，且极大缩短两者之间的连接距离；所述导向滑移架(73)套装连接于所述丝杆驱动件(72)的外圆上，以在所述丝杆驱动件(72)的旋转作用下上下滑移，进而带动与所述导向滑移架(73)相连的所述上模成型装置(50)相对所述固定模架装置(40)上下滑移。2.根据权利要求1所述的粉末压制成型设备，其特征在于，所述丝杆驱动件(72)包括竖直设置的旋转丝杆(721)，及套设于所述旋转丝杆(721)的外圆上且与其螺纹连接的驱动螺母(722)；所述快装式连接结构(74)包括依次装设于所述驱动电机(71)的驱动转轴(711)外圆上的限位盘(741)和连接套筒(742)，及实现所述旋转丝杆(721)与所述驱动转轴(711)快装式连接的连接盘(743)；所述限位盘(741)与所述驱动转轴(711)固定，所述连接套筒(742)与所述驱动转轴(711)相连，且所述连接套筒(742)的上端用于顶抵所述限位盘(741)限位；所述连接盘(743)套装连接于所述旋转丝杆(721)的外圆上，且所述连接盘(743)还与所述连接套筒(742)的下端可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的粉末压制成型设备，其特征在于，所述限位盘(741)通过第一连接件与所述驱动转轴(711)可拆卸式固定；所述连接套筒(742)过盈装设于所述驱动转轴(711)的外圆上，且与所述驱动转轴(711)通过键连接；所述连接盘(743)通过第二连接件和第三连接件分别与所述旋转丝杆(721)和所述连接套筒(742)可拆卸式连接。4.根据权利要求2所述的粉末压制成型设备，其特征在于，所述安装机架(10)包括固定设置的电机安装板(11)，所述电机安装板(11)上开设有供所述驱动转轴(711)穿设的安装轴孔；所述驱动电机(71)固定于所述电机安装板(11)上，且所述驱动转轴(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴竣，
申请(专利权)人：新化县竣工特种陶瓷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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