一种卧式自动热压铸浆成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，尤其为一种卧式自动热压铸浆成型机，包括支撑板，所述支撑板顶部设有加工箱，所述加工箱沿着宽度方向的一侧设有驱动气缸，所述加工箱顶部设有原料箱，所述支撑板底部四个拐角处均设有支腿，所述支撑板底部位于支腿之间设有收集箱，所述收集箱前端开设有开槽，所述开槽两侧开设有横向滑槽，所述开槽内侧设有可对陶瓷进行集中收集的收集组件，所述收集组件下方设有输送组件，通过收集组件与输送组件相互配合，可以有效地防止后面掉落的陶瓷会与前面掉落过的陶瓷之间发生撞击，防止陶瓷表面受损，出现缺口，极大的减少了陶瓷组件下落摔坏的情况发生，减低损失。减低损失。减低损失。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动热压铸浆成型机


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种卧式自动热压铸浆成型机。

技术介绍

[0002]热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
[0003]根据申请号为CN201920424919.1提供的一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台、压铸机构、原料箱及保温箱，所述原料箱通过输料管与挤压头连通；压铸机构固定安装在工作台上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸，总驱动气缸的总驱动杆与总固定架相连；所述成型模具总成包括动模、定模及脱模组件；脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、定模的脱模芯杆；压铸机构还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆，总固定架的两端滑动套置于所述滑杆上；所述脱模板的两端借助脱模支架滑动套置于所述滑杆上。由于在模具总成中增加滑杆支撑结构，优点在于不会由于重力的下锤作用增加模具滑动时的摩擦力，大大延长模具的使用寿命。
[0004]上述中的一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，通过在工作台的底部设置有收纳箱，并在收纳箱中设置两个抽屉供两种陶瓷自由落下后盛放，抽屉内设置有缓冲垫，且距离压铸组件的距离短，极大的减少了陶瓷组件下落摔坏的情况发生，但是由于陶瓷在制作过程中，一次会制作很多个陶瓷，当收纳箱中已经存在陶瓷时，后面掉落的陶瓷会与前面掉落过的陶瓷之间发生撞击，导致陶瓷表面受损，出现缺口，造成损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式自动热压铸浆成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种卧式自动热压铸浆成型机，包括支撑板，所述支撑板顶部设有加工箱，所述加工箱沿着宽度方向的一侧设有驱动气缸，所述加工箱顶部设有原料箱，所述支撑板底部四个拐角处均设有支腿，所述支撑板底部位于支腿之间设有收集箱，所述收集箱前端开设有开槽，所述开槽两侧开设有横向滑槽，所述开槽内侧设有可对陶瓷进行集中收集的收集组件，所述收集组件下方设有输送组件。
[0008]作为本技术优选的方案，所述收集组件包括收集槽，所述收集槽前端设有挡板，所述挡板前端开设有手扣槽，所述收集槽两侧设有滑杆，所述收集槽内部靠近挡板一侧开设有竖向滑槽，所述收集槽内部设有活动板，所述收集槽内部靠近挡板一侧的上方设有液压推杆，所述液压推杆一侧设有推板，所述活动板底部设有若干均匀分布的伸缩套节，所
述伸缩套节外侧套设有弹簧。
[0009]作为本技术优选的方案，所述收集槽通过两侧设置的滑杆与开槽两侧开设的横向滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述活动板一侧与收集槽内部一侧开设的竖向滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述输送组件包括支架，所述支架内侧设有输送带，所述支架沿着长度方向的一侧设有驱动电机，所述支架底部设有三角支腿。
[0012]作为本技术优选的方案，所述原料箱与加工箱之间通过连接管连通，且连接管外侧套设有流量阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]针对
技术介绍
提出的问题，本技术通过收集组件与输送组件相互配合，陶瓷在制作完成后，会掉落在活动板上，在伸缩套节与弹簧的相互配合为活动板提供缓冲力，保护陶瓷不会受损，陶瓷落入到活动板上以后，液压推杆推动推板滑动将陶瓷推走，落入在输送带输送走，进行下一步的加工工作，使陶瓷制作过程中，可以有效地防止后面掉落的陶瓷会与前面掉落过的陶瓷之间发生撞击，防止陶瓷表面受损，出现缺口，极大的减少了陶瓷组件下落摔坏的情况发生，减低损失。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正等侧结构示意图；
[0016]图2为本技术收集组件展开结构示意图；
[0017]图3为本技术收集组件内部结构示意图；
[0018]图4为本技术输送组件整体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；101、支腿；103、收集箱；104、开槽；105、横向滑槽；2、加工箱；201、驱动气缸；3、原料箱；301、进料口；302、连接管；303、流量阀；4、收集组件；401、收集槽；402、竖向滑槽；403、挡板；404、手扣槽；405、活动板；406、伸缩套节；407、弹簧；408、滑杆；409、液压推杆；410、推板；5、输送组件；501、支架；502、输送带；503、驱动电机；504、三角支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种卧式自动热压铸浆成型机，包括支撑板1，支撑板1顶部设有加工箱2，加工箱2沿着宽度方向的一侧设有驱动气缸201，加工箱2顶部设有原料箱3，支撑板1底部四个拐角处均设有支腿101，支撑板1底部位于支腿101之间设有收集箱103，收集箱103前端开设有开槽104，开槽104两侧开设有横向滑槽105，开槽104内侧设有可对陶瓷进行集中收集的收集组件4，收集组件4下方设有输送组件5，收集组件4包括收集槽401，收集槽401前端设有挡板403，挡板403前端开设有手扣槽404，收集槽401两侧设有滑杆408，收集槽401内部靠近挡板403一侧开设有竖向滑槽402，收集槽401内部设有活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动热压铸浆成型机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部设有加工箱（2），所述加工箱（2）沿着宽度方向的一侧设有驱动气缸（201），所述加工箱（2）顶部设有原料箱（3），所述支撑板（1）底部四个拐角处均设有支腿（101），所述支撑板（1）底部位于支腿（101）之间设有收集箱（103），所述收集箱（103）前端开设有开槽（104），所述开槽（104）两侧开设有横向滑槽（105），所述开槽（104）内侧设有可对陶瓷进行集中收集的收集组件（4），所述收集组件（4）下方设有输送组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种卧式自动热压铸浆成型机，其特征在于：所述收集组件（4）包括收集槽（401），所述收集槽（401）前端设有挡板（403），所述挡板（403）前端开设有手扣槽（404），所述收集槽（401）两侧设有滑杆（408），所述收集槽（401）内部靠近挡板（403）一侧开设有竖向滑槽（402），所述收集槽（401）内部设有活动板（405），所述收集槽（401）内部靠近挡板（403）一侧的上方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴竣，李振国，
申请(专利权)人：新化县竣工特种陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：