一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构，金刚石锯片包括基体与金刚石刀片，包括放置基体的下模座、置于下模座上的底盘以及置于底盘上方的盆体，下模座上具有轨道，底盘通过一驱动缸在轨道上实现前后往复运动，驱动缸置于下模座的后端，驱动缸的驱动端与底盘连接，盆体上具有转动组件，转动组件包括与底盘固定的驱动电机，驱动电机连接有向盆体内部竖向延伸的转动轴，转动轴的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，搅拌叶片的内侧为切割面，盆体的底部具有固定板，固定板上具有与多个原料腔室相配合的通孔。本实用新型专利技术具有保证粉末的研磨细腻均匀，保证金刚石刀头各个部分结构强度的一致性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构
：本技术属于切割领域，具体涉及一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构。
技术介绍
：金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分。目前压制金刚石锯片的粉末筛落机构大多采用电镀、高频焊接及激光焊接，这三种生产工艺都会影响金刚石锯片的结构强度以及切割硬度，基体与刀头的连接处在受力受热不均的情况下容易产生断裂，焊缝处出现气孔或者焊瘤等，焊接强度低。为解决上述技术缺陷，目前生产企业提出一种通过金刚石粉末压制再烧结的生产工艺，然而目前金刚石粉末压制设备包括水平台以及压头，将粉末放置在水平台的原料腔室内，再放入基体，冲过冲压实现压制金刚石刀头，但是需要人工进行放置金刚石粉末，金刚石粉末中含有多种不同成分的金属粉末，金刚石粉末在放料过程中由于人工操作，原料腔室内的金刚石粉末成分混合不均匀，也无法保证每个位置处粉末含量的一致性，导致金刚石基体外侧的金刚石刀头部分结构强度不一。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构，保证粉末的研磨细腻均匀，保证金刚石刀头各个部分结构强度的一致性。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构，金刚石锯片包括基体与金刚石刀片，包括放置基体的下模座、置于下模座上的底盘以及置于底盘上方的盆体，下模座上具有轨道，底盘通过一驱动缸在轨道上实现前后往复运动，驱动缸置于下模座的后端，驱动缸的驱动端与底盘连接，盆体上具有转动组件，转动组件包括与底盘固定的驱动电机，驱动电机连接有向盆体内部竖向延伸的转动轴，转动轴的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，搅拌叶片的内侧为切割面，盆体的底部具有固定板，固定板上具有与多个原料腔室相配合的通孔。本技术的进一步改进在于：驱动电机上还设有固定轴，转动轴的上端凸出于驱动电机向上延伸，转动轴的上端与固定轴之间通过传动带连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过粉末筛落机构的转动组件对盆体内的混合粉末进行充分研磨、均匀混合，当盆体通过驱动缸的推动与下模座上的压制部位对应后，盆体内的均匀混合后的粉末随着重力通过固定板上的通孔自由下落至基体的边缘处的槽体内，驱动缸复位，再经过专用的冷压机进行压制成型。2、搅拌叶片呈圆弧状向上延伸，在搅拌叶片高速转动下，配料粉末集中在搅拌叶片内进行转动，通过搅拌叶片的切割面对粉末进一步研磨，研磨细腻后的粉末在离心力作用下混合均匀，研磨细腻的粉末经压制后再烧结，可保证金刚石刀片的表面质量光滑，相较于粗糙的金刚石刀片的表面质量其结构强度更高。其次，搅拌叶片向上呈圆弧状弯曲，搅拌叶片随着转动轴的转动下，加大了搅拌叶片与粉末的接触面积，相较于水平延伸的搅拌叶片其搅拌的范围更广，使粉末到受圆周方向以及上下方向的搅拌，搅拌更彻底，金刚石粉末混合更加均匀，在搅拌过程中，粉末中的大颗粒会经过搅拌叶片的切割面进行切削，随着转动，其切削力提高。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图中标号：41-下模座、47-轨道；51-底盘、52-盆体、53-驱动缸、54-驱动电机、55-搅拌叶片、56-固定板、57-转动轴、58-通孔、59-固定轴、510-传动带。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2示出了本技术一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构的一种实施方式，金刚石锯片包括基体与金刚石刀片，包括放置基体的下模座41、置于下模座41上的底盘51以及置于底盘51上方的盆体52，下模座41上具有轨道47，底盘51通过一驱动缸53在轨道47上实现前后往复运动，驱动缸53置于下模座41的后端，驱动缸53的驱动端与底盘51连接，盆体52上具有转动组件，转动组件包括与底盘51固定的驱动电机54，驱动电机54连接有向盆体52内部竖向延伸的转动轴57，转动轴57的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片55，搅拌叶片55的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，搅拌叶片55的内侧为切割面，盆体52的底部具有固定板56，固定板56上具有与多个原料腔室45相配合的通孔58。驱动缸53有电动缸以及气缸两者驱动形式，本技术中可采用电动缸的驱动形式，较气缸而言其运行更平稳，其驱动形式为本领域的技术人员公知的现有常识，尤其在机械自动化中驱动缸53是必需的结构，故对驱动缸53的具体结构以及工作原理不作赘述及附图说明。本技术通过粉末筛落机构的转动组件对盆体内的混合粉末进行充分研磨、均匀混合，当盆体52通过驱动缸53的推动与下模座41上的压制部位对应后，盆体52内的均匀混合后的粉末随着重力通过固定板56上的通孔58自由下落至基体的边缘处的槽体内，驱动缸53复位，再经过专用的冷压机进行压制成型。重要的是，搅拌叶片55呈圆弧状向上延伸，在搅拌叶片55高速转动下，配料粉末集中在搅拌叶片55内进行转动，通过搅拌叶片55的切割面对粉末进一步研磨，研磨细腻后的粉末在离心力作用下混合均匀，研磨细腻的粉末经压制后再烧结，可保证金刚石刀片的表面质量光滑，相较于粗糙的金刚石刀片的表面质量其结构强度更高。其次，搅拌叶片55向上呈圆弧状弯曲，搅拌叶片55随着转动轴57的转动下，加大了搅拌叶片55与粉末的接触面积，相较于水平延伸的搅拌叶片其搅拌的范围更广，使粉末到受圆周方向以及上下方向的搅拌，搅拌更彻底，金刚石粉末混合更加均匀，在搅拌过程中，粉末中的大颗粒会经过搅拌叶片55的切割面进行切削，随着转动，其切削力提高。进一步的，驱动电机54上还设有固定轴59，转动轴57的上端凸出于驱动电机54向上延伸，转动轴57的上端与固定轴59之间通过传动带510连接，转动轴57在驱动电机54的带动下高速转动，转动轴57在高速转动下容易产生震动偏移，影响对盆体52内的粉末研磨混合，因此设置传动带510，使转动轴57在高速转动下受传动带510水平方向的输送力而削弱其震动，保证转动轴57转动平稳，实现粉末的充分研磨混合，传动带510在转动轴57的转动下与固定轴59、转动轴57进行咬合传动输送。本技术中其它未全部公开的内容均为本领域技术人员公知的现有常识。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构，所述金刚石锯片包括基体与金刚石刀片，其特征在于：包括放置基体的下模座（41）、置于下模座（41）上的底盘（51）以及置于底盘（51）上方的盆体（52），所述下模座（41）上具有轨道（47），所述底盘（51）通过一驱动缸（53）在轨道（47）上实现前后往复运动，所述驱动缸（53）置于下模座（41）的后端，所述驱动缸（53）的驱动端与底盘（51）连接，所述盆体（52）上具有转动组件，所述转动组件包括与底盘（51）固定的驱动电机（54），所述驱动电机（54）连接有向盆体（52）内部竖向延伸的转动轴（57），所述转动轴（57）的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片（55），所述搅拌叶片（55）的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，所述搅拌叶片（55）的内侧为切割面，所述盆体（52）的底部具有固定板（56），所述固定板（56）上具有与多个原料腔室（45）相配合的通孔（58）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构，所述金刚石锯片包括基体与金刚石刀片，其特征在于：包括放置基体的下模座（41）、置于下模座（41）上的底盘（51）以及置于底盘（51）上方的盆体（52），所述下模座（41）上具有轨道（47），所述底盘（51）通过一驱动缸（53）在轨道（47）上实现前后往复运动，所述驱动缸（53）置于下模座（41）的后端，所述驱动缸（53）的驱动端与底盘（51）连接，所述盆体（52）上具有转动组件，所述转动组件包括与底盘（51）固定的驱动电机（54），所述驱动电机（54）连接有向盆体（52）内部竖向延伸的转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春斌，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32