一种全自动砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动砌块成型机，该砌块成型机包括机架、送料机构、托板机构、振动机构、砌块输送机构，所述送料机构包括大料斗、小料斗、料斗输送带、布料箱、导轨，所述振动机构位于立柱间，包括下振动箱和上振动箱，下振动箱位于下模的下部，上振动箱位于上模的上部，机架上部设有上同步轴与上同步齿轮装置，并通过一上提升杆与下模相连，实现模箱的同步升降。具有台模共振，压振有机结合，提高了振动频率，加快了混凝土液化，缩短了成型时间。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制砖机制造领域，尤其涉及一种空心砖液压砌块成型机。
技术介绍
目前，随着国家对新型墙体材料使用推广政策的落实以及各地对淘汰实心粘 土砖强制力度的加大，空心砖块及免烧砖必将成为重要的墙体材料，特别是随着 空心砖在高层建筑上的使用，对空心砖质量的要求越来越高，现在广泛使用的小 型砌块成型机由于振动和压力部件的限制，生产出的空心砖达不到质量耍求。近 儿年相断开发出的液压砌块成型机，由于采用了液压系统，较好的改善了震动的 压力状况，这种液压砌块成型机最大的特点就是振动机构为上振动箱和下振动 箱，上振动箱安装在上模具上，下振动箱安装在下模具上，主要利用液压系统油 缸配连体杠杆装置完成提下模具或压上模具的工作，虽然一定程度上提高了空心 砖的质量，但仍存在结构复杂，生产效率较低的问题。
技术实现思路
本技术就是针对现行液压砌块成型机存在的结构复杂、生产效率低的问 题，提供一种结构合理紧凑、性能可靠、成型速度快、生产能力高的砌块成型机。本技术的目的是这样实现的，该砌块成型机包括机架、送料机构、托板 机构、振动机构、砌块输送机构，所述机架为传统的分开连接式为整体焊接式， 坚固耐振，所述送料机构包括大料斗、小料斗、料斗输送带、布料箱、导轨，大 料斗的料通过料斗输送带送到小料斗中，然后小料斗中的料再经过设在导轨上的 布料箱送到下模中，所述振动机构位于立柱间，包括下振动箱和上振动箱，下振 动箱位于下模的下部，上振动箱位于上模的上部，机架上部设有上同步轴与上同 步齿轮装置，并通过一上提升杆与下模相连，实现模箱的同步升降，所述送托板 机构为一往返灵活的送板车，所述砌块输送机构为一支架上设有输送带。本技术的有益效果是由于该砌块成型机在上、下模上分别装有振动箱， 由台振改为台模共振，使压振有机结合，提高了振动频率，加快了混凝土液化，縮短了成型时间；由于在机架上部设有上同步轴与上同步齿轮装置，利用模箱同步机构确保模箱上下运动的可靠性；布料箱上方安装了大、小料斗及输送带，将搅拌机拌合好的料首先输入大料斗，然后根据每一工作循环要求定时定量供入小 料斗落入布料箱完成布料，避免了布料箱内存料过多时由于混凝土凝固造成的布料不均匀的现象。附图说明以下结合附图详细说明本技术的实施例 图1为本技术的结构示意图图中1、机架 2、下振动箱 3、立柱 4、上振动箱.5、上模 6、 下投 7、送板车 8、布料箱 9、上捉升杆 10、上同步轴11、小料 斗 12、大料斗 13、料斗输送带14、输送带15、导轨具体实施方式如图1所示，该砌块成型机包括机架、送料机构、托板机构、振动机构、砌 块输送机构，机架1为传统的分开连接式为整休焊接式，坚固耐振，送料机构包 括大料斗12、小料斗ll、料斗输送带13、布料箱8、导轨15，大料斗12的料 通过料斗输送带13送到小料斗11中，然后小料斗11中的料再经过设在导轨15 上的布料箱8送到下模6中，振动机构位于立柱3间，包括下振动箱2和上振动 箱4，下振动箱2位于下模6的下部，上振动箱4位于上模5的上部，机架1上 部设有上同步轴IO与上同步齿轮装置，并通过一上提升杆9与下模6相连，实 现模箱的同步升降，述送托板机构为一往返灵活的送板车7，砌块输送机构为一 支架上设有输送带14。本砌块成型机的工艺流程为大料斗12的料通过料斗输送带13送到小料斗 11中，从小料斗11中流入布料箱8中，布料逄8中的料送入下模6中返回，上 模5和上振动箱4同时下压并振动，待上模5和下模6在上同步轴10、上提升 杆9的作用下同时提起，通过送板车7将成品送达输送带14，下模6复位，如 此周而复始的循环工作。权利要求1、一种全自动砌块成型机，该砌块成型机包括机架、送料机构、托板机构、振动机构、砌块输送机构，其特征在于所述送料机构包括大料斗、小料斗、料斗输送带、布料箱、导轨，所述大料斗下部设有一料斗输送带，在料斗输送带一端的下部设有一小料斗，小料斗连接着布料箱，所述振动机构位于立柱间，包括下振动箱和上振动箱，下振动箱位于下模的下部，上振动箱位于上模的上部，机架上部设有上同步轴与上同步齿轮，并通过一上提升杆与下模相连，所述送托板机构为一往返灵活的送板车，所述砌块输送机构为一支架上设有输送带。专利摘要本技术公开了一种全自动砌块成型机，该砌块成型机包括机架、送料机构、托板机构、振动机构、砌块输送机构，所述送料机构包括大料斗、小料斗、料斗输送带、布料箱、导轨，所述振动机构位于立柱间，包括下振动箱和上振动箱，下振动箱位于下模的下部，上振动箱位于上模的上部，机架上部设有上同步轴与上同步齿轮装置，并通过一上提升杆与下模相连，实现模箱的同步升降。具有台模共振，压振有机结合，提高了振动频率，加快了混凝土液化，缩短了成型时间。文档编号B28B3/26GK201040397SQ200720022540公开日2008年3月26日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日专利技术者于名霞, 雷 夏, 邢秀峰, 高成法 申请人:高成法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动砌块成型机，该砌块成型机包括机架、送料机构、托板机构、振动机构、砌块输送机构，其特征在于所述送料机构包括大料斗、小料斗、料斗输送带、布料箱、导轨，所述大料斗下部设有一料斗输送带，在料斗输送带一端的下部设有一小料斗，小料斗连接着布料箱，所述振动机构位于立柱间，包括下振动箱和上振动箱，下振动箱位于下模的下部，上振动箱位于上模的上部，机架上部设有上同步轴与上同步齿轮，并通过一上提升杆与下模相连，所述送托板机构为一往返灵活的送板车，所述砌块输送机构为一支架上设有输送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高成法，夏雷，邢秀峰，于名霞，
申请(专利权)人：高成法，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]