【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到建筑物用的模板。目前建筑工程混凝土浇注成型过程采用较多的有木制内模，橡胶气囊内模和组合钢模板，这些成型内模都存在各自的不足之处。木制内模使用木材多，制作较难，不宜脱模；特别是空心模板，拆卸后损坏严重，所以只能使用一次。这样就造成木材大量浪费，提高了建筑物的造价。组合钢模板只适用很大的建筑物用，且人工取模也不方便，费力费工。橡胶气串内膜是近几年在建筑工程中推广应用最新、使用最多的内膜，其缺点是在施工浇注混凝土时，内膜上浮不固定，造成板底过厚、板顶过薄，不符合设计要求，另外，橡胶内膜形状单一，时常破损、漏气，寿命不长。本技术的目的是提供一种拆卸方便省力、不易损坏、精度较高的内模，并且适用于各种形状、大小的混凝土建筑物采用。为实现上述任务，本技术采取的技术方案是，采用4～8块金属组合模板，在组合模形成的内腔内设一轴心管，在轴心管圆周装有4～8个液压油缸，油缸的活塞杆端分别与各模板连接，液压油管从轴心管中伸出与液压控制系统连接，轴心管由伸出管外的导杆和两支架支撑。上述的组合模板可用8块钢板制作，在轴心管圆周装有8个油缸分别与各钢模板连接。模板连接。如果内模较长，可以在纵向长度上每隔1～3米分为一节，设一组液压油缸，轴心管采用对接。经采用上述措施后，由于模板是金属，又采用液压控制卸模，因此，克服了木材内模不易脱模、易损坏的不足，又克服了橡胶内模由于上浮造成不符合设计要求的不足，并且各种形状、大小的建筑混凝土都适用，能多次使用，寿命长、成本低。以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1为本技术液压控制金属内模的结构简图。图中，模板1为8...
【技术保护点】
一种用于建筑的液压控制金属内模，包括组合模板，其特征在于，组合模板有４～８块，在组合模板形成的内腔设一轴心管，在轴心管圆周装有４～８个液压油缸，油缸的活塞杆端分别与各模板连接，液压油管从轴心管中伸出与液压控制系统连接，轴心管由伸出管外的导杆和两支架支撑。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。