气压式举模器制造技术

一种气压式举模器，其特征在于：该举模器设有一中空、长条状的本体座，其上布设有间隔排列的上容置槽，各上容置槽呈圆弧槽状，其内面铺设有小钢珠，而在槽中、小钢珠上置设一大钢珠，并使大钢珠的一部份球面露出上容置槽本体座上端面，又，各大钢珠间的间隔位置，其底部设有气压槽，各气压槽的上方设有导杆、及设有可输入气压的气压输入孔、气压连通孔相通，又，各气压槽中装设有盘座并以封盖定位，各盘座组固于一底座，盘座的外周面设有密封圈，且各盘座的端面设有嵌定孔而供装设可在本体座与盘座间顶撑的弹簧，又，盘座设有可套合于本体座导杆的导套。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

专利
本技术涉及一种模具辅助装置，尤其是一种气压式举模器。
技术介绍
模具使用时，需有移入或移出机体机台的操作，而现有的机台上，皆未设有辅助移动模具的装置，呈模具的底面全面接触机台台面，且，又因模具皆极笨重，而造成极不易搬动的困扰，故，人们有采用堆高机撑置入、吊车吊置入的方式，但是，其虽有辅助器具置入，却仍只能是大概位置置于机台上，仍需人力推动、搬动，方可置于正确的位置，仍极麻烦、费力。又，有些机器(例如冲床)的机台上方，另有其它的机构(例如冲压的油压缸、气压缸)，造成上方不适合吊车吊入模具，而必须由机体前方(正面)将模具移入机台上，此时只能以人力移入、移出，会有极费力且不方便的困扰。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可省力、快速、简易地将模具移入、移出机台的气压式举模器。为了达到上述目的，本技术采用了如下技术方案一种气压式举模器，该举模器设有一中空、长条状的本体座，其上布设有间隔排列的上容置槽，各上容置槽呈圆弧槽状，其内面铺设有小钢珠，而在槽中、小钢珠上置设一大钢珠，并使大钢珠的一部份球面露出上容置槽本体座上端面，又，各大钢珠间的间隔位置，其底部设有气压槽，各气压槽的上方设有导杆、及设有可输入气压的气压输入孔、气压连通孔相通，又，各气压槽中装设有盘座并以封盖定位，各盘座组固于一底座，盘座的外周面设有密封圈，且各盘座的端面设有嵌定孔而供装设可在本体座与盘座间顶撑的弹簧，又，盘座设有可套合于本体座导杆的导套，当输入气压时，可使气压槽强迫输入气压，产生膨胀作用，进而顶推上方的本体座呈向上升，且由导套、导杆的导引，呈直线上升，而使其本体座及其大钢珠凸出机台面，在不输入气压时，可回复本体座及其大钢珠隐入机台不凸出；由上述结构，其使用时，置入机台的槽道中，输入气压呈各大钢珠露出机台面，而承置模具，并让模具与机台面间，形成有间隙，而可让模具极省力轻易被推至所需的位置，放除气压，可使本体座及其各大钢珠呈被压缩下降隐入机台槽道中，让模具底面全面置定于机台面上，达到使模具的移入、移出机台时，具有省力、快速、方便、正确的功效。本技术的优点是1、由于本技术采用设成条状的轨道本体座，埋设于机台的槽道中，本体座设有多个间隔的大钢珠，可承置模具，因此，使模具可在其上被轻易推动，达到省力、快速、正确地被移入机台的所需位置、或移出的功效。2、本体座中设多组间隔排列的气压输入孔、油压连通孔、具导杆的气压槽、具有导套及密封圈的盘座，可依需要使大钢珠露出机台面，供模具滑动移入、移出机台，亦可在模具定位后，下降隐入滑轮，让模具全面贴置于机台面、不滑动，提供加工的使用，达到极佳的实用功效。3、大钢珠设于铺置有小钢珠的上容置槽中，使大钢珠的滚动效果更佳。以下结合附图及实施例对本技术进行详细附图说明图1是本技术的立体分解及局部剖视图；图2是本技术组合剖视的未顶升模具状态及局部放大图；图3是本技术组合剖视的输入气压而顶升模具状态及局部放大图。具体实施例请参阅图1、2、3，是一中空、长条状的本体座10，其上布设有间隔排列的上容置槽12，各上容置槽12呈圆弧槽状，其内面铺满有细小的小钢珠11，而在槽中、小钢珠11上置设一大钢珠13，并使大钢珠13的一部份球面露出上容置槽12本体座10的上端面，又，各大钢珠13间的间隔位置，其底部皆设有气压槽16，各气压槽16的上方设有导杆15、及设气压输入孔18、气压连通孔17相通，而可依控制输入、不输入气压，又，各气压槽16中装设有盘座20并以封盖14定位，各盘座20组固于一底座23，盘座20的外周面设有橡胶材质的密封圈24，而可与气压槽16密封，且各盘座20的端面设有嵌定孔21而供组设弹簧19，呈可顶撑本体座10与盘座20间，又，盘座20设有导套22而可套合于本体座10的导杆15，当输入气压时，使气压槽16强迫输入气压，产生膨胀作用，进而顶推上方的本体座10呈向上升，且由导套22、导杆15的导引，呈直线上升，而使其本体座10及其大钢珠13凸出机台1面，在不输入气压时，可回复本体座10及其大钢珠13隐入机台1不凸出；由上述结构，本技术的使用、作用、功效、优点，再详细说明如下使用时，如图2、3所示，是将本技术置入机台1预定位置所设的槽道2中，恰似形成机台1面上具有轨道。此时，本体座10底部的各盘座20及其底座22置于槽道2底面，由其输入气压的气压力，迫使气压槽16迫入气压、产生膨胀顶升之力，而使上方的本体座10呈上升状态，其各大钢珠13亦呈整体上升凸出机台1面的状态，而使得模具3与机台1面间，具有间隙H(如图3局剖放大图所示)，故，模具3可通过大钢珠13的可滚动性，而轻易地被推动至所需的位置。然后，即不再输入气压，其气压槽16中即不再由气压力，配合模具的重量，而可压使本体座10下降，其各大钢珠13即不再凸出机台1面，使模具3亦下降，进而令模具3的底面全面贴置于机台1面上。亦即，本体座10之所以可下降，是因设有气压槽16、气压输入孔18、气压连通孔17，可输入气压升高、不输入气压而下降，故，可让本体座10下降，同时令各大钢珠13下降隐入机台1的槽道2中、不露出机台1面(如图2)，让模具3可平稳置定于机台1面上。反之，当不使用模具3、欲移出模具时，亦是输入气压，经由各油压连通孔17，而可再次对气压槽16迫入气压，而顶升本体座10及其各大钢珠13，进而顶升模具3，使模具3与机台1面间又有间隙H(如图3)，模具3又可通过大钢珠13而被轻易拉(或推)出机台1。又，值得一提的是，本技术具有下列的两极佳功效(1)本体座10的各大钢珠13，装置于圆弧槽中、且是置于铺满的小钢珠11上，各小钢珠11可滚动、大钢珠13亦可滚动，故可使大钢珠13具有极佳的滚动顺畅、光滑磨擦力小的效果，让模具可轻易被推动。(2)本体座10是具有导杆15与盘座20的导套15套合，因此，当本体座10上升、下降运动时，可确保垂直线动作的功效。故，由上述的说明可知，本技术可让模具3极省力、简易、快速、方便、正确移入或移出机台1，达到极佳的实用功效，另，本技术呈轨道状的长条结构，呈独立的个体，而极方便装入、或取出机台1的槽道2，而可使本技术具有极方便的功效。综上所述，本技术的结构，在模具辅助设备物品领域，确实是前所未有的创作，而所达成的功效，亦具有极佳的实用功效，符合技术专利要求，特提出专利申请。权利要求1.一种气压式举模器，其特征在于该举模器设有一中空、长条状的本体座，其上布设有间隔排列的上容置槽，各上容置槽呈圆弧槽状，其内面铺设有小钢珠，而在槽中、小钢珠上置设一大钢珠，并使大钢珠的一部份球面露出上容置槽本体座上端面，又，各大钢珠间的间隔位置，其底部设有气压槽，各气压槽的上方设有导杆、及设有可输入气压的气压输入孔、气压连通孔相通，又，各气压槽中装设有盘座并以封盖定位，各盘座组固于一底座，盘座的外周面设有密封圈，且各盘座的端面设有嵌定孔而供装设可在本体座与盘座间顶撑的弹簧，又，盘座设有可套合于本体座导杆的导套。专利摘要一种气压式举模器,乃提供一种辅助模具自机台中方便移动搬出的条状轨道举模器,可举升模具,达到可轻易滑动、滑出模具的实用功效;主要是设有条状的本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧文龙，
申请(专利权)人：富伟精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：