【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减震装置，尤其涉及一种液压泄压开模机构。
技术介绍
EVA(PE) 、 SBR、 EPDM等材料的发泡成型中，在加压后，其硫化保压中的反压现象较 为普遍， 一般比工作压力高2-3MPa，而此新产品必须在一定压力和一定时间下开模成型，即 高压下迅速开模且开模速度^ 500mm/s，但在开模过程中的震动及噪音控制方面不够理想。 综合上述情况，可采用液压泄压控制开模，在保证产品质量(即开模速度^ 500mm/s)的情 况下，解决震动强度及噪音降低控制等问题。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种控制方便、可保持良好的运行状态、耐用的液 压泄压开模机构，从而可有效减弱震动强度及降低噪音，更好地延长了机器的使用寿命。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 —种液压泄压开模机构，包括低压泵组、中高压泵组、卸压阀，所述低压泵组的侧 面并联设置中高压泵组，所述中高压泵组的外端连接中高压阀板，所述控制阀板设置在中 高压阀板的后侧；所述控制阀板与快开阀之间安装卸压阀，所述卸压阀与快开阀的外侧设 置油缸。 本技术所述的液压泄压开模机构的有益效果为在保证产品质量(开模速度 > 500mm/s)的情况下，可有效减弱震动强度及噪音降低控制，更好地延长了机器的使用寿 命；开模时，泄压由时间、压力等相关元素监控，再快速开模，达到产品质量性能指标。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述液压泄压开模机构示意图。图中 1、低压泵组；2、中高压泵组；3、中高压阀板；4、控制阀板；5、卸压阀；6、快开阀； 7、油缸。具体实施方式如图1所示，本技术...
【技术保护点】
一种液压泄压开模机构，包括低压泵组（１）、中高压泵组（２）、卸压阀（５），其特征在于：所述低压泵组（１）的侧面并联设置中高压泵组（２），所述中高压泵组（２）的外端连接中高压阀板（３），所述控制阀板（４）设置在中高压阀板（３）的后侧；所述控制阀板（４）与快开阀（６）之间安装卸压阀（５），所述卸压阀（５）与快开阀（６）的外侧设置油缸（７）。
【技术特征摘要】
一种液压泄压开模机构，包括低压泵组(1)、中高压泵组(2)、卸压阀(5)，其特征在于所述低压泵组(1)的侧面并联设置中高压泵组(2)，所述中高压泵组(2)的外端连接中高...
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