用于生产纤瓷板的坯体输送方法及其设备技术

本发明专利技术属于陶瓷生产范畴，具体涉及一种适用于大幅面超薄纤瓷板的坯体输送方法及其设备。用于生产纤瓷板的坯体输送方法，包括多级滚压机和位于各滚压机之间的传送机构，其特征是：在各级滚压机间设置平面宽幅带式和／或托辊式传送机构，用于传送生产纤瓷板的坯体。用于生产纤瓷板的坯体输送方法的设备，其特征是在所述的各级滚压筒之间，设置由传送带、驱动托辊、承载托板和承载托辊构成的平面宽幅带式输送机构。本发明专利技术的优点是：承载托板支撑传送皮带处于平直状态，使传送皮带既满足了坯体承载的要求，又有牵引、拖拽作用；工效高，形成了大幅面超薄纤瓷板坯体连续输送线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷生产范畴，具体涉及一种适用于大幅面超薄纤瓷板的坯体输送方法及其设备。
技术介绍
传统瓷板产品，规格小，质地粗而笨重。公告号为CN2614876Y，名称为《超薄纤瓷板成型装置》的中国专利，公开了一种可方便制作“板状”超薄纤瓷板的坯体的装备，纤瓷板尺寸大，轻而薄(3000×1500×4mm；重量仅7.5kg/m2)，且有高硬度、高弹性、耐热、耐酸碱、防菌、抗污、易洗等特点；无疑极具市场竞争潜力。传统“瓷砖”的输送设备，是由间隔设置在多级滚压机之间的承载托辊式输送机组成；因其泥料“坯体”厚(例如，1m2/片时，瓷砖壁厚一般不低于15mm，砖的幅面越大，砖壁越厚)，刚性强，传统的设备可以与坯体匹配。而本专利技术涉及的大幅面超薄纤瓷板产品厚度薄(平均3～6mm左右)，不能在坯体输送工序套用传统“瓷砖”的输送装备，否则，会因泥料“坯体”在各传送托辊之间下陷，形成“横波纹”，影响坯体的平整度和整体强度；同时，由于坯体厚度薄，刚性强度弱，会落入承载托辊的间隙处，导致生产不能正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的，是研制一种用于生产纤瓷板的坯体输送方法及其设备，其特别适用于输送大幅面超薄纤瓷板的坯体。本专利技术的技术方案是研制一种用于生产纤瓷板的坯体输送方法，包括多级滚压机和位于各滚压机之间的传送机构，其特征是在各级滚压机间设置平面宽幅带式和/或托辊式传送机构，用于传送生产纤瓷板的坯体。上述的用于生产纤瓷板的坯体输送方法，其特征是在前段滚压机间设置托辊式传送机构，在后段滚压机间设置平面宽幅带式传送机构；上述的用于生产纤瓷板的坯体输送方法，其特征是在各级滚压机间均设置平面宽幅带式传送机构。本专利技术还提供了一种用于生产纤瓷板的坯体输送方法的设备，其特征是在所述的各级滚压筒之间，设置由传送带、驱动托辊、承载托板和承载托辊构成的平面宽幅带式输送机构。上述的平面宽幅带式坯体输送机构还包括张紧托辊及张紧机构；上述的承载托板，是设置在两承载托辊间的，宽度与传送带匹配的刚性板；上述的平面宽幅带式坯体输送机构的宽度在1.7米以上。本专利技术的优点是承载托板支撑传送皮带处于平直状态，使传送皮带既满足了坯体承载的要求，又有牵引、拖拽作用；工效高，形成了大幅面超薄纤瓷板坯体连续输送线。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是在各级滚压机间均设置带式传送机构的结构形式局部剖视示意图；图3是传统“瓷砖”坯体的输送设备(设置在各级滚压筒之间的被动承载托辊)局部放大示意图；图4是本专利技术的另一个实施例结构形式示意图(前段设置托辊式传送机构，后段设置带式传送机构)。具体实施例方式图1中显示，A是大幅面超薄纤瓷板坯体挤出工序；B是第1级坯体滚压工序；C是第1级坯体传送机构；D是第2级坯体滚压工序；E是第2级坯体传送机构；F是第3级坯体滚压工序；G是第3级坯体传送机构；H是第4级坯体滚压工序；I是第4级坯体传送机构；J是第5级坯体滚压工序；K是第5级坯体传送机构；L是第6级坯体滚压工序；M是第6级坯体传送机构；N是碾压完成的大幅面超薄纤瓷板坯体，待送往下步工序。图2中显示，1是上滚压筒；2是下滚压筒；3是承载托辊；4是传送带；5是承载托板；6是驱动托辊；7张紧托辊；8是另一个承载托辊；9是出料口；10是坯料。图中传送带及承载托板的横向(与坯体前进方向相交成90度)宽度尺寸大于1.7米。图3显示，11是传统“瓷砖”坯体的输送设备(间隔设置在各级滚压筒之间的被动承载托辊)；12是传统的瓷砖坯料(较厚)。图4中显示，另一个实施例(前段设置托辊式传送机构，后段设置带式传送机构)的结构形式；因为前段坯体较厚，可以在前段部分使用设置在各级滚压筒之间的被动承载托辊；而在后段坯体逐渐变薄时，设置带式传送机构。传统装备作业过程是坯料自出料口的模具挤出，被上、下滚压筒碾压并“推”向下一级上、下滚压筒，中间的承载托辊组是被动式，仅起“承载”作用；因其泥料“坯体”厚(例如，1m2/片时，成品瓷砖(板)壁厚一般不低于15mm，砖的幅面越大，砖壁越厚。)稍一有外力，就能被推动前行，因而，传统的设备可以与坯体匹配。而新产品大幅面超薄纤瓷板产品，不能在坯体输送工序套用传统“瓷砖”的输送装备，因其泥料“坯体”特薄(地面板4～6mm左右，墙面板仅3～4mm左右)，否则，会因泥料“坯体”下陷，落入各承载托辊之间的间隙处，导致生产不能正常进行。本专利技术的方案中，设置带式传送机构，驱动托辊使传送带转动驱动其余的承载托辊同步转动，形成连续的“牵引、拖拽”作用，给极薄的“坯体”增加了动力，因而，大幅面超薄纤瓷板的坯体，同样可以按要求顺利前行。以下结合实施例对本专利技术进一步阐述实施例1产品大幅面超薄纤瓷板地面板，成品厚度6mm；坯体传送机构采用的方法是，第1、2和3级设置托辊式传送机构；第4、5和6级设置带式传送机构，带式传送机构采用平面宽幅皮带式传送机构，其带体宽度大于1.7米。往后的工序同现有技术，即坯体干燥、着色或印制图案、上釉、烧成、检验、包装。经试用，完全理想，成品釉面平整光洁，细腻精致，经检测全面达到体积重量比，抗拉强度，抗折强度，吸水率，耐磨耗，加速耐侯试验，耐酸碱试验，抗龟裂试验，抗冻试验，防火试验，湿膨胀试验和热传导率的各项指标，达到了预期的专利技术目的。实施例2产品大幅面超薄纤瓷板地面板，成品厚度5mm；坯体传送机构采用的方法是，第1、2级设置托辊式传送机构；第3、4、5和6级设置带式传送机构。其余同实施例1。实施例3产品大幅面超薄纤瓷板墙面板，成品厚度4mm；所有各级坯体滚压工序后，均采用带式传送机构。其余同实施例1。实施例4产品大幅面超薄纤瓷板墙面板，成品厚度3mm；所有各级坯体滚压工序后，均采用带式传送机构。其余同实施例1。权利要求1.一种用于生产纤瓷板的坯体输送方法，包括多级滚压机和位于各滚压机之间的传送机构，其特征是在各级滚压机间设置平面宽幅带式和/或托辊式传送机构，用于传送生产纤瓷板的坯体。2.按照权利要求1所述的用于生产纤瓷板的坯体输送方法，其特征是在前段滚压机间设置托辊式传送机构，在后段滚压机间设置平面宽幅带式传送机构。3.按照权利要求1所述的用于生产纤瓷板的坯体输送方法，其特征是在各级滚压机间均设置平面宽幅带式传送机构。4.按照权利要求1、2或3所述的用于生产纤瓷板的坯体输送方法的设备，其特征是在所述的各级滚压筒之间，设置由传送带、驱动托辊、承载托板和承载托辊构成的平面宽幅带式输送机构。5.按照权利要求1、2或3所述的用于生产纤瓷板的坯体输送方法的设备，其特征是所述的平面宽幅带式坯体输送机构还包括张紧托辊及张紧机构。6.按照权利要求1、2或3所述的用于生产纤瓷板的坯体输送方法的设备，其特征是所述的承载托板，是设置在两承载托辊间的，宽度与传送带匹配的刚性板。7.按照权利要求1、2或3所述的用于生产纤瓷板的坯体输送方法的设备，其特征是所述的平面宽幅带式坯体输送机构的宽度在1.7米以上。全文摘要本专利技术属于陶瓷生产范畴，具体涉及一种适用于大幅面超薄纤瓷板的坯体输送方法及其设备。用于生产纤瓷板的坯体输送方法，包括多级滚压机和位于各滚压机之间的传送机构，其特征是在各级滚压机间设置平面宽幅带式和/或托辊式传送机构，用于传送生产纤瓷板的坯体。用于生产纤瓷板的坯体输送方法的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产纤瓷板的坯体输送方法，包括多级滚压机和位于各滚压机之间的传送机构，其特征是：在各级滚压机间设置平面宽幅带式和／或托辊式传送机构，用于传送生产纤瓷板的坯体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守年，
申请(专利权)人：淄博德惠来装饰瓷板有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]